小小活性焦 脱硫创财富http://www.sina.com.cn 2005年08月31日10:40 中国环境报 燃煤锅炉排放的二氧化硫废气变成了重要化工原料硫酸，生产的硫酸产品还给企业带来了滚滚财源。这一符合循环经济理念的脱硫新技术应用于我国最大的磷肥厂——贵州瓮福磷肥厂获得了成功。最近，有关专家在贵州瓮福磷肥厂“可资源化活性焦烟气脱硫技术工业示范装置”的现场参观考察，对这项具有我国自主知识产权的脱硫新技术给予了高度评价。 瓮福磷肥厂的自备电厂装机容量为3万千瓦，拥有两台75吨/小时的工业锅炉。由于燃 烧贵州当地产的高硫煤，烟气中二氧化硫浓度很高，每立方米达到1万多毫克，大大超过国家排放标准。两台锅炉每年排放二氧化硫1.5万吨，成为当地的酸雨污染源之一。2002年，南京电力自动化设备总厂承担国家科技部“863”计划的烟气脱硫课题，向贵州宏福实业开发有限总公司推荐了“可资源化活性焦烟气脱硫技术”。具有敏锐眼光的该企业负责人认为这项技术特别适合本公司的化肥厂，脱硫的副产物可用于生产硫酸，而硫酸又是生产化肥的原料之一，该公司的化肥厂每年正好需要硫酸230万吨。于是双方一拍即合，宏福实业开发有限总公司同意与南京电力自动化设备总厂、中国煤炭科学研究总院北京煤化工分院合作，在瓮福磷肥厂建设活性焦烟气脱硫技术工业示范装置。 传统的烟气脱硫技术大多为“抛弃型”，即烟气中的二氧化硫只是被脱除，但是未被利用。因为这些方法都是采用石灰粉作为脱硫剂，副产物为硫酸钙，即我们通常所说的石膏。由于我国石膏资源丰富，再加上石膏用途不是很广，因此脱硫副产物石膏如何处置成了一道难题。而“可资源化活性焦烟气脱硫技术”采用活性焦作为脱硫剂，这种技术最大的优势在于将二氧化硫废气变成了资源——可制成硫酸、硫磺、硫酸铵等多种化工产品，不但没有二次污染，而且这些脱硫副产物的销路很好，这样就大大降低了脱硫成本。 2005年1月，活性焦烟气脱硫技术工业示范装置在瓮福磷肥厂建成投入运行。脱除下来的二氧化硫气体全部用于生产硫酸，到目前为止，已经生产了5000吨硫酸，按市场价每吨500元计算，价值250万元。2005年7月，贵州省环境监测中心对该装置进行了测试，脱硫效率达到95％以上，同时除尘效率也很好，达到了70％。 据中国煤炭科学研究总院的专家介绍，活性焦脱硫性能高，制造成本低，而且作为脱硫剂，它可以反复使用，吸附饱和后的活性焦，通过加热得到再生，又恢复了活性，可继续使用。由于我国煤炭资源丰富，活性焦的来源不成问题。 专家认为，“可资源化活性焦烟气脱硫技术”属于干法脱硫技术，脱硫过程中不消耗水资源，尤其适合我国北方缺水省份。 |
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