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焊条烘干的目的 焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是：
1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。
2）防止在焊缝中产生气孔。
3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。
碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。JB4709中有推荐保温时间和温度(非强制性标准) ,不过实际使用时最好参考焊条质保书中的温度及时间要求！
碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。 焊条烘干时的注意事项焊条烘干时应注意如下事项：
1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。
2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
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