工业 4.0,智能制造,就是解决这些问题的最终途径?深圳市连硕机器人职业培训中心的执行总监余任冲在近日“智胜未来出口系列论坛”中山站分享了他的看法与实施建议。
工业机器人有“三高一低”的特点,“三高”是高资本投入,高人才门槛,高技术门槛,“一低”是产出比较低。如果能解决像人才问题,相信很多工厂其实还是愿意使用工业机器人,因为工业机器人能模仿人、实现一些功能,工业机器人不是简单的机床、不是直角坐标,它其实是一个水平运动的空间。 它的好处在于如果在 A 工位不适应了,你还可以很快的把它拆下来,搬到B 工位。一台机器人的寿命只有十年的时间,我们可以把它搬到 B 工位,比如做一些涂胶的工作,还是能做定位,其实还是能做蛮多工作的。所以现在华南地区也在大力推广机器人。
现在国家对机器换人以及工业机器人的推广力度很大。目前来讲很多工厂其实已经具备了上机器人的条件,但还碰到一些基础设施和人才的困局。 有几个问题可能需要解决,这里面罗列出来几个中国实施智能制造碰到的问题: 1. 理论基础:有没有这么多理论支持我们把机器人用起来,这需要长时间的投入跟储备。 2. 核心部件:现在看起来很多是进口,这需要时间。 3. 人才问题:前面讲机器人有三高一低,但是因为国家政策支持,它的成本很快降下来,再加上人才跟上,人才不是问题。 4. 软件问题:工艺问题比较复杂,需要长时间的积累,先做了可能会获得后发优势。在工厂慢慢实现信息化的演化过程中,越来越多软件可以支撑工厂的生产,我们开发出这样的软件就能实现可定制化生产。
其实现在机器人已经做的非常智能化,并不需要非常复杂的技术就能实现一些功能。我们的观点:引导年轻人让他能够去操作设备、维护设备,甚至研发各种冲床、各种智能化。需要靠人去干的活如果交给机器人去干是挺轻松的,人去维护设备,这也是目前我们国家在引导机器化要做的工作。 智能制造行业前景广阔,中国在 2014 年已经成为全球最大的工业机器人的消费国,预计 2015 年中国机器人市场需求量将达到 64,200 台,占全球总量的 30%。我们的工业要实现自动化,我们也必须考虑一个问题就是智能化。 现在很多工厂已经引入了打螺丝设备,因为打螺丝是目前看起来比较容易的工艺设备。螺丝不标准就搞得机器人经常卡掉,因为螺丝并不是标准产品,导致产能下降。如果要考虑实现智能制造,我们也要同时考虑一下标准化的问题,除了人才的问题同时要考虑标准化的问题。目前来讲,智能制造业前景是非常广阔,机器人的使用量也在急遽上升。我们讲像苹果手机这么激烈的产品,它已经实现很多像喇叭、耳塞工件的组装是用机器人了,带来的好处是第一可以保证质量,第二是不依赖人,人只要靠好机器人就可以了,它能控制整个供应链。 目前智能生产最需要的人才有安装调试维护工程师、售后技术支持工程师和机器人操作软件设计工程师三类。他们不仅需要具备一定的编程能力、软硬件平台开发能力,还要具备技术创新的能力和团队协作的能力,同时必须成为了解企业生产流程的工艺专家。 读到这里,相信大家对于文章一开始提到的问题都有了答案了吧。 |
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