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缺陷
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原因
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对策
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表面光泽不足
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磷酸浓度过低
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补充磷酸
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材料的材质不当
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使用抛光性好的基材
提高处理液温度（105℃一下）
进行二次抛光处理
延长处理时间（在允许的范围内）
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用碱脱脂（除油）过度
溶液中磷酸铝含量增多
硝酸浓度过低
磷酸浓度过高
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检查并调整脱脂（除油）工艺，改善条件
将磷酸铝的浓度控制在8%一下
添加硝酸（2.5-4%范围内）
加水及硝酸，以调整磷酸浓度
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光泽不均匀
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处理放置时间过长
抛光后水洗不充分
脱脂不充分
脱脂中表面活性剂过多
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应尽量保证处理后在5-20s内进入下道工序
可增加喷淋水洗工序加强水洗
进行充分脱脂
改进脱脂工艺与条件
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产生云彩纹
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基材中含硅、铜成分
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在40%-50%的硝酸中浸渍
抛光液中硝酸浓度控制在2.5%-4.0%
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硝酸浓度过低
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补加硝酸使浓度控制在2.5%-4.0%
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产生砂孔
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基材中各成分分布不均匀
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更换材质更佳的铝材
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压延成型时产生成分分布不均匀
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改设计
换模具
换铝材
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工件在空气中产生内蚀
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缩短放置时间
使用防蚀剂
更换存放场所
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机械抛光处理不当
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降低转速
减轻对工件的压力
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脱脂不充分
硝酸不足
磷酸浓度过高
抛光槽液温度过高
抛光时抖动不足
抛光液混入了表面活性剂
抛光液混入了卤化物
溶液中混入了聚合物
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充分进行脱脂除油
添加硝酸
加入水或抛光槽液予以稀释
采取降温措施，实时监控槽温
强化抛光过程中充分抖动
一定要注意防止混入
谨防混入
谨防混入
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结晶物析出
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磷酸铝含量过高
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注意减少工件对溶液的带出量
缩短处理时间
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溶液密度增大
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用水稀释
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