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谁都知道中厚板的工作难做！因为人少活多，资金紧张设备隐患多，我们面临的矛盾和问题，是众所周知的问题。解决这些问题，只有靠我们自己。 2013年，通过全体职工的共同努力，我们通过五次待料检修，完成了中厚板全年的外委检修、大修、年修任务，为中厚板降低成本500万元；2014年我们应生产厂的要求扩大保产范围，承接新的工作量，为生产厂再降成本480万元.这些成绩靠的是全体职工的努力和辛勤汗水，但也保住了职工的整体收入不降低。 2015年开年来，强烈的市场冲击，给我们保产工作提出了更高的要求，提高“产品质量”和“进一步提高人力资源利用率”是摆在我们面前别无选择的两个主要问题。今年元月份极限材生产要求，在过去不是问题的问题，今年都是大问题，我们迎着问题，沉着应战，采取积极应对的方式，一方面组织职工修磨辊印；一方面精心对面喷、侧喷设备进行维护；另一方面增加、改进轧辊、辊道的冷却装置，加强对轧机牌坊间隙测量和精度控制，使得产品质量得到大幅度的提高，中厚板分厂现在生产6-8mm极限材已经成为常态化。 2014年我们人员仍在自然减员，暂时没有新的力量补充，我们要做好当前的日益增长的保产任务，进一步内部挖潜，提高劳动效率是必然的选择，因此作业区提出了“三个平台”的建设。“给想做事的职工平台”，这是一个笼统的概念，就是要淘汰那些效率不高的管理模式及机构，鼓励大家去积极工作；“给能做事的职工平台”，这是一个相对具体的概念，每个职工的能力及技术水平有差异，我们要认同面对，根据大家的能力和技术水平，给大家设计不同的工作任务和评价奖惩机制，作业区内部不能养闲人，要“养”可以通过总厂现行允许的制度，回家去“养”。“给做成事的职工奖台”，就是要进一步打破平均主义的做法，建立健全作业区绩效考评机制，给做出成绩的职工鼓励。作业区这些做法旨在给全体职工一个信号，面对当前十分困难的局面，我们不靠天、不靠地，只有靠我们自己，做好当前的工作是最重要的。 中厚板不是公司效益生产线，因此得不到别人的关注和亲睐。我们只有立足自身，努力去做好自己该做的事，保生产顺行是我们的天职；通过积极的工作态度和良好的交流沟通，取得生产厂的理解认同；通过挖掘、展现职工中的闪光点，得到总厂的支持和肯定。 近期，我们通过开展扎实有效的设备点检工作将设备隐患提前发现、反馈和采取有效的监控措施，克服资金不足备件紧张的状况，基本保证了设备稳定运行；同时通过积极有效的沟通，与生产厂达成共识，设备年修工作正在积极筹备之中；通过宣传报道，在总厂网站上及时展现了我们职工的闪光点。 与其喊破嗓子，不如做出样子！我们通过自身的努力，为生产厂的生产努力工作，得到生产厂认同，取得了维修总厂的肯定和支持，这就是我们当前应该继续保持和心态和做法！ |
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