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一、前言 随着全球信息通信产业的迅猛发展，通信基础设施的建设力度也在加大。这样，对线缆产品的装备也要求朝着高生产、高工艺性能的方向发展。线缆行业的金属复合带铠装可以给线缆产品提高机械保护，延长线缆的使用寿命，是保证通信线路传输性能长期有效性的必要措施。故大部分线缆产品采用了复合带纵包工艺生产，同时采用了纵包技术可大大提高生产速度。  图1 铝带纵包铠装的GYTA光缆 二、复合带纵包铠装  图2 复合带纵包铠装过程
在金属复合带纵包工艺中，一般纵包成型与压缩定径后的外径差有0.3~0.5mm，此外径差靠定径模具来压缩（如图3所示）。 图3 铝带纵包后定径过程 三、定径模的发热及其后果 由于定径模的入口端比出口端大，所以在金属带的压缩过程中其与定径模具之间存在摩擦力，为了减少定径模具与金属带在长期高速运行中磨损，一般采用金属模具，但金属模具在长时间运行摩擦中会发热，摩擦的温度最高可达到近100℃，该温度使金属复合带涂覆薄膜软化，进一步增大金属复合带表面的摩擦系数，并且使得基带的抗拉能力大大下降，在生产速度不断提高的情况下，复合带断带发生率比低速时增加近30%以上，生产效率无法提高。 四、解决方法 针对断带频发的现象，部分工厂的定径模采用层压棒材料（又称胶木）来代替金属材料，此种材料在摩擦系数小，发热量降低，断带率有所降低，短时间内效果明显，但其材质不耐磨，定径模具内径在磨损过程中增大，使纵包后金属复合带和缆芯的间隙增大，对光缆的机械性能和渗水合格率都有较大的影响，所以基本生产50km产品后定径模必须更换，同时层压棒的价格也较高，批量使用对成本的压力也很大，所以胶木并不能有效的解决定径模的发热问题。 从材料上来讲，金属的耐磨性比非金属要强，只要我们将其产生的热量及时带走，问题就迎刃而解，于是我们就设计了如下模具及模具座，通过水冷和风冷的形式对金属定径模进行降温处理。 模具座内有螺旋形流道，冷空气或冷水从进口流入，出口流出，从而能较好的带走模具座的热量，能使模具座始终保持相对较低的温度（如图4）。  图4 水冷型散热装置 本装置有两个关键： 首先，水（空气）必须保证持续不间断。生产过程中，模具与金属复合带的摩擦，时刻都在产生热量，必须依靠持续不间断的气流带走一定热量，使得模具保持相对稳定的温度。气流温度越低效果越明显，鉴于生产成本及适用性，我们选择常温水（空气），基本能满足生产工艺要求。 其次，模座内气体循环必须流畅、均匀。模座的气流通道必须设计合理，尽量使得水（气）流能循环到整体模座，使得模座散热后温度恒定均匀，避免模座局部温度过高，使得铝带局部受热而引起断带。 五、其他注意事项 模具与模具座的配合性要好，模具与模座的接触面越多越好，这样能提高导热效果。模具的设计整体质量越轻越好，即模具质量小，储存的热量就相对较少，降低模座传导热量的负荷。也就是，模具使用的外形尺寸越小冷却的效果越好。刻都在产生热量，必须依靠持续不间断的气流带走一定热量，使得模具保持相对稳定的温度。气流温度越低效果越明显，鉴于生产成本及适用性，我们选择常温水（空气），基本能满足生产工艺要求。 其次，模座内气体循环必须流畅、均匀。模座的气流通道必须设计合理，尽量使得水（气）流能循环到整体模座，使得模座散热后温度恒定均匀，避免模座局部温度过高，使得铝带局部受热而引起断带。 五、其他注意事项 模具与模具座的配合性要好，模具与模座的接触面越多越好，这样能提高导热效果。模具的设计整体质量越轻越好，即模具质量小，储存的热量就相对较少，降低模座传导热量的负荷。也就是，模具使用的外形尺寸越小冷却的效果越好。 |
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