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我国民用建筑以钢筋混凝土结构为主，而钢筋工程是钢筋混凝土结构中的关键工程，其施工质量好坏将会直接影响到结构的安全性、适用性、耐久性和经济性。建筑施工中钢筋工程应从钢筋原材料到检查验收各个环节进行全过程的质量控制，即包括钢筋原材料质量、钢筋翻样质量、钢筋加工质量、钢筋连接质量、钢筋安装质量和钢筋工程检查验收六大方面的控制。
1、钢筋原材料质量控制
原材料质量是钢筋工程施工质量控制的基础，了解进场钢筋的技术性能，正确使用合格产品是保证钢筋工程合格的先决条件，也是工程技术人员必须掌握的专业技能。
1.钢筋采购
建筑工程要严格按照设计要求使用合格钢筋。目前市场上的钢筋品牌五花八门，价格也相差甚远，如果建设单位没有指定品牌，施工单位可依照设计要求，在了解当地钢材供应渠道后采购大钢厂的钢筋，能够保证原材料质量。
2.钢筋进场
钢筋原材料进场时，施工和监理(建设)单位必须进行进场复验。应先对钢筋进行全数质量检查，进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;产品的表面标志(轧制商标)、标牌、批号、出厂质量证明书等应与购货合同(计划)相一致，与监理(建设)单位进行联合验收并形成验收记录。在监理(建设)单位的见证下，按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》( GB1499.1-2008 )《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》( GB1499.2-2007)和产品抽样检验方案的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验。除有明确规定外，应从每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计没有具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E HRB400E HRB5OOE HRBF335E，HRBF400E或HRBF5OOE钢筋， 其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值(即“强屈比”)不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值(即“超强比’，或“超屈比”)不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率(即“均匀伸长率”)不应小于9%。工程中可将标牌带E的钢筋(抗震钢筋)作为普通热轧钢筋使用，反之则不允许。
3.钢筋存放
钢筋存放场地应选择地势较高、土质坚硬和夯实平坦的宽敞地带，便于运输和装卸。场地周围设排水沟以利泄水。直条钢筋一般是存放在混凝土或型钢台座上，按不同品种、规格存放于料仓中。盘卷钢筋的存放场地要硬化，并保持排水畅通，按不同品种规格码放整齐。对各种钢筋要在醒目位置挂好识牌以防用错，有条件者应对现场存放的钢筋采取防雨雪锈蚀和防油、酸、有害气体污染等措施。
2、钢筋翻样质量控制
1.钢筋翻样
钢筋翻样是技术人员根据结构施工图、平法图集和规范要求，综合运用结构理论、数学和钢筋加工工艺等方面的知识，计算构件内每种钢筋的长度、根数和重量并绘制钢筋加工简图，填写钢筋配料单，具备现场加工的一系列过程。钢筋翻样的基本要求包括全面准确、合理合规、经济适用和满足可操作性。
钢筋在弯曲后外皮长度会增大，内皮长度会缩小，中心线长度不变，这就是钢筋的实际下料长度，而图纸中标注的钢筋长度为外皮尺寸，钢筋外皮尺寸之和与中心线长度之间的差值为钢筋弯曲调整值。所以在计算钢筋的下料长度时必须扣减钢筋的弯曲调整值。下料长度按公式(1)计算:
L=L1-c+L2-Δ (1)
式中:L为钢筋下料长度;L1为构件长度;c为保护层厚度;L2为弯钩(弯折)增加长度;Δ为钢筋弯曲调整值。
在计算过程中，结构抗震等级、构件混凝土强度等级、钢筋直径级别、钢筋连接方式和混凝土保护层厚度(最外层钢筋外边缘至构件表面距离)对钢筋的长度计算有一定影响，需综合考虑。
此外，翻样时对一些零星构件或部位使用的钢筋不能遗漏，如加筋(附加箍筋、后浇带加筋、洞口加筋、阴阳角加筋、无梁隔墙下加筋和框架柱顶箍筋内侧角部附加钢筋等)、吊筋、腰筋、连梁斜向交叉钢筋、节点钢筋(人防节点、外墙线条节点、栏板和飘窗等)、温度筋、马凳筋、定位筋和预埋钢筋等。
2.钢筋代换
当施工现场受货源供应影响、设计缺陷、局部钢筋绑扎或混凝土浇筑困难需进行钢筋代换时，施工单位应经设计单位确认并办理相关设计变更文件。
(1)等强度代换。当结构构件按强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换，即代换后的“钢筋抗力’不小于原设计“钢筋抗力”。
(2)等面积代换。当结构构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
(3)当结构构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
无论采用哪一种原则，钢筋代换后，仍要满足各种极限状态的计算要求以及配筋构造规定，如钢筋的最小直径、最大间距、最少根数和锚固长度等要求。一般情况下，代换后还要满足对称要求，以免构件受力不均匀。代换后的钢筋用量不得大于原设计用量的5%，也不能小于2%。
3、钢筋加工质量控制
钢筋加工包括除锈、调直、切断和弯曲成型四个过程。针对市场上出现的钢筋超限值冷拉制造冷拉钢筋的情况，住房和城乡建设部明文规定:钢筋加工应在施工现场进行。确须委托外加工的，施工单位要与钢筋加工企业签订书面合同。钢筋加工企业要严格按有关标准进行加工，并对加工后的钢筋质量负责。施工单位要实行外加工钢筋检测制度，建立外加工钢筋进场台账，并按进场批次再次进行见证取样检测，检测不合格的不得投入使用。
1.钢筋除锈
构件中使用的钢筋表面应洁净以保证钢筋一与混凝土之间具备良好的握裹力。粘附的油污、漆污、泥土和铁锈等在使用前必须处理干净，在焊接前，焊点处的水锈也必须处理干净。除锈一般采用的方法有:
(1)手工除锈，即用砂轮、砂纸、砂盘和钢丝刷等除锈;
(2)钢筋在冷拉或调直过程中除锈，此方法对大量钢筋除锈较为经济和省力;
(3)采用除锈机等机械方法除锈;
(4)采用喷砂或酸洗方法除锈，除锈后如果发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重，表明截面已受到损伤，应降级使用或者剔除不用。
2.钢筋调直
钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。盘卷钢筋调直宜采用机械方法，禁止采用冷拔方法。采用机械调直时，要根据钢筋直径选择调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。当采用冷拉方法调直钢筋时，调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识，严格按要求控制冷拉率，对于HPB235，HPB300光圆钢筋，冷拉率不宜大于4%，对于HRB335，HRB400，HRB500，HRBF335，HRBF400，HRBF500和RRB400级带肋钢筋，冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋，调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
3.钢筋切断
钢筋切断一般使用钢筋切断机，对于采用机械连接所用钢筋需使用无齿锯断料。切断前应先根据统筹法对配料单中的钢筋进行全面整合，将同规格钢筋按配料尺寸长短搭配，统筹排料，将废料减少到最低，以节约钢材。一般应先断长料后断短料，先断数量多的后断数量少的。钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。断料时为避免用短尺量长料产生累积误差，宜先在操作台上标出尺寸线并设置控制断料挡板。
在切断过程中，如发现钢筋硬度异常与级别不相称时应向有关人员反映，对该批钢筋做进一步检验。
4.钢筋弯曲成型
钢筋应一次弯折到位且不得加热，受力钢筋弯曲成型应满足下列规定:(1)光圆钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，作受压钢筋使用时，钢筋末端可不做弯钩;(2)335 MPa级、400 MPa级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;(3)直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍;(4)框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。
箍筋和拉筋弯曲成型时，除焊接封闭箍筋外，末端应做弯钩，弯弧内直径符合前款要求，并满足下列规定:(1)箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋的直径;(2)箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90°弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震或专门要求的结构不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;(3)拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。
箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制，135°弯折两钩平行，不能劈口;平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足钢筋绑扎需要;箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。已成型的半成品料应在料场堆码整齐并挂好标识牌。
4、钢筋连接质量控制
除盘卷钢筋可按需进行切断外，直条钢筋受到定尺长度限制而面临钢筋连接问题，同时由于钢筋在运输、吊装、场地、施工工艺和余料利用等条件限制下也存在钢筋连接问题。钢筋连接一般分为绑扎搭接、焊接和初械连接三大类。
1.绑扎搭接
绑扎搭接是应用最广泛，最简单的钢筋连接方式，但浪费钢筋、搭接范围内钢筋重叠影响钢筋间距或保护层厚度，也会造成混凝土浇筑困难。绑扎搭接一般用于小直径钢筋的连接，绑扎时应注意选择正确的搭接部位，满足搭接长度，在搭接范围内箍筋进行加密。在任何情况下受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。搭接钢筋接头除设置在受力较小处和错开1.3L外，要求间隔式布置，不应相邻连续布置。如钢筋直径相同，接头面积百分率为50%时一隔一布置，施工现场常用形式如图1所示。接头面积百分率为25%时一隔三布置，施工现场常用形式如图2所示。   2.焊接
焊接连接应用范围广，适应性强，可以实现各种条件下的不同形式钢筋的连接，甚至与钢板、型钢等的连接。但焊接质量受干扰的因素较多(如人员素质、心理情绪、操作水平、操作工艺、气候环境等)，容易发生裂纹、夹渣、气泡、虚焊、内应力等缺陷，而且在施工现场很难进行有效的质量检查。
焊接形式很多，施工现场一般采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、气压焊和点焊等。应注意的是，电渣压力焊应用于竖向或斜度在1:4内的构件受力钢筋连接，不得竖向焊接后用于水平构件中。当两种不同直径钢筋焊接时，钢筋规格一般不大于二档以避免接头处应力突变。在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场所不宜采用焊接。
冬期施工应注意，雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。为防止电渣压力焊焊接时产生气泡、夹渣等质量缺陷，焊剂应存放于干燥库房内，回收的焊剂内不得混入冰雪，使用前经250~300℃烘焙2h以上，焊接前先在现场确定负温条件下的焊接工艺，经检验合格后正式作业。焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具确保溶化的焊剂不流淌，接头焊渣应待冷却后清理。
3.机械连接
机械连接是在两根钢筋之间设置连接套筒，利用各种工艺手段(挤压、螺纹、充填介质等)形成钢筋与套筒之间的机械咬合，从而通过套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递。机械连接是目前在粗直径钢筋连接中比较理想的连接方式，由于套筒的存在，连接区段的保护层厚度和间距将减小，但任何清况下其横向间距不宜小于25mm。
加工丝头的牙形、螺距必须与套筒的牙形、螺距一致，丝头加工长度、有效丝数量应满足产品设计规定。丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋人并达到要求的拧入长度，止规旋入长度不得超过 3p(p为螺距)。已检验合格的丝头应用保护帽加以保护，防止碰坏或污染丝头。
钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使被连接的两根钢筋在套筒中间位置顶紧。拧紧后的接头应做出标记，单边外露完整有效丝长不宜超过2p。
5、钢筋安装质量控制
钢筋绑扎安装前应认真熟悉图纸和配料单，核对需绑扎安装的钢筋规格、直径、形状、尺寸和数量。准确无误后方可进行施工。钢筋安装的位置宜采用专用定位件固定，其数量、间距和固定方式应能保证钢筋位置偏差符合规定。钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板(具)内表面的脱模剂污染。
1.基础钢筋绑扎
基础钢筋在绑扎前应先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点满绑。绑扎时应注意相邻交点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。筏板底筋绑扎时弯钩应扶起朝上，不能倒下平放。
2.柱钢筋绑扎
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点都应绑扎牢固，绑扎箍筋时铁丝扣相互间应呈八字形，丝扣朝向柱中心。为保证柱纵向钢筋位置准确，施工前应先根据柱筋详图制作工具式定位柱箍(用油漆涂刷以便与箍筋区分)，在套好箍筋并连接柱纵筋后，在柱顶超出上层楼面100~150mm处绑扎一道工具式定位柱箍，然后从上向下逐一绑扎箍筋。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
3.墙钢筋绑扎
墙钢筋一般采用绑扎搭接，搭接时应在接头中心和两端用铁丝扎牢。为保证墙钢筋位置准确，对墙竖向筋采用制作好的卡具(用油漆涂刷以便与墙水平筋区分)进行定位，一般在本层楼面上1.2~1.5 m(墙钢筋绑扎完毕后解除)和上层楼面上100~150mm(顶板混凝土浇筑完毕后解除)各设置一道;对墙水平筋采用梯子筋进行定位，梯子筋取代原位置墙竖向钢筋(采用比墙筋高一规格的钢筋制作梯子筋)，每个梯子筋上中下各设一道顶模筋，顶模筋长度为墙厚减去2mm，端头磨平并刷防锈漆。一般设置间距不大于1.5 m且每道墙不少于2组。为防止绑扎好的墙钢筋扭曲倾斜，可采用图3所示方式进行加固扶正。 
4.梁板钢筋绑扎
梁钢筋的绑扎要与模板安装之间做好配合:(1)当梁的高度较小时，可待梁模板安装完成，钢筋架空在梁模板上绑扎，然后再落位;(2)当梁的高度较大(1.0m)时，宜先在安装好的梁底模上绑扎钢筋，后装梁侧模。
梁上、下纵向钢筋及复合箍筋的复合方式应遵循对称布置原则，当同一组合内箍筋各肢位置不能满足对称要求(奇数肢)时，相邻箍筋各肢的安装绑扎位置应沿梁纵向交错对称布置。采用开口箍时，开口方向应置于受压区，并错开布置。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下而造成保护层变小甚至露筋。
6、钢筋工程检查验收
钢筋工程除以上叙述的在原材料、钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装几方面的检查验收外，在浇筑混凝土前还应进行钢筋隐蔽工程验收。钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施土的综合质量，在浇筑混凝土前验收是为了确保受力钢筋等满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。钢筋隐蔽工程验收的内容包括:(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量和位置等;(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等;(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量和间距等;(4)预埋件的规格、数量和位置等。
经过实际施工证明，在建筑工程的钢筋分项施工中，通过以上六步进行全过程质量控制，能够取得良好的施工效果和经济效益，从而为减少质量事故、创建更多精品工程奠定坚实基础。
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