木材的蒸汽热弯成型：某些木材在加热后，其可塑性会暂时大大的提高，适合制造曲面特征，冷却后立即恢复硬度。此工艺结合了工业制造技术和手工艺技术，因此成品质量很大程度上依赖操作工的经验。 工艺成本：模具费用（低），单件费用（中-高） 典型产品：船舶，木制家具，木制乐器等 产量适合：单件和大批量皆可 质量：表面质量和硬度都很高 速度：单件成型速度缓慢，最长单件时间可达3天  适用材料 1.硬木材料比软木材料更适合蒸汽弯曲工艺 2.山毛榉和灰树因为兼具强度和延展性，所以被广泛应用于木制家具制造 3.橡木因为硬度高，耐用，所以被广泛应用于木质建筑搭建 4.榆木，灰树和柳树因为兼具质轻和防水性，所以被广泛应用于船舶制造 5.枫树因为兼具装饰性和耐用，所以被广泛应用于木制乐器的制造  设计考虑因素 1.木材蒸汽热弯成型的设备很简单（塑料管，金属容器和炉子），因此适合快速，低成本的制作产品手板来验证设计概念，提高了反馈的效率 2.对于复杂的形体，可以分件单独进行热弯，再拼接组装，所以理论上可以生成任何形体 3.木材必须在热弯之前就做好轮廓切割，已降低成本和时间 4.最小热弯半径取决于木材尺寸和品种  工艺过程详解视频（时长 01:50）  种类1：圆形热弯：由单轴滚轮驱动，用于制造封闭圆环的木制成品，如座椅框架和扶手等  种类2：开放热弯：通过将蒸汽加热过的木材反复施压于模具，最后做到轮廓紧贴模具表面形成热弯曲度，适用于开放的曲线形体成型，例如座椅的靠背等 实例1：曲木椅的制造过程视频（时长 03:31）   实例2：木质船舶的制造流程视频（时长 05:35）  实例3：椅背和扶手的制作 
实例4：其他蒸汽热弯的产品
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