ICS23.020.30
J74
中华人民共和国国家标准
GB×××××—201×
焊接绝热气瓶定期检验与评定
Periodicinspectionandevaluationofweldedsteelgascylinders
点击此处添加与国际标准一致性程度的标识
（送审稿） （本稿完成日期：2014-9-3） 201×-XX-XX发布
201×-XX-XX实施
目次
前言 II
1范围 1
2规范性引用文件 1
3检验机构 1
4工业气瓶检验 1
5车用气瓶检验 4
6抽真空处理 7
7其他工作 8
附录A（资料性附录）焊接绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法 9
附录B（资料性附录）焊接绝热气瓶定期检验报告 11
附录C（资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告 15
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准对储存介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体的焊接绝热气瓶提出了，为焊接绝热气瓶安全使用提供了可靠的保证。
本标准参照GB24159-2009《焊接绝热气瓶》有关术语表达和静态蒸发率合格指标。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院本标准主要起草人：
本标准于201×年×月首次发布。
焊接绝热气瓶
1范围
焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）以下简称气瓶
本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体，设计温度不低于-196℃、公称容积10～0L，工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的气瓶液化天然气气瓶。气瓶
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3864 工业氮 JB/T6896 空气分离设备表面清洁度 GB12135 气瓶定期检验站技术条件 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB16918 气瓶用爆破片 GB24159 焊接绝热气瓶 GB/T18443.5 JB/T4730 承压设备无损检测 TSGZ7001 特种设备检验检测机构核准规则 TSGRF0001 3检验机构
工业气瓶检验.1检验周期.1.1工业气瓶的定期检验周期不超过3年。
5.1.2存在以下情况的应送检：
.1.2.1在使用过程中若发现气瓶有损伤或对其安全可靠性有怀疑时；
.1.2.2工业气瓶使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象的；
.1.2.3工业气瓶的安全阀频繁启跳，影响气瓶的使用性能；
.1.2.4库存超过一个检验周期的工业气瓶，启用前应进行检验；瓶内介质不明、阀门无法开启的或安全附件失效的气瓶.2检验项目项目包括外部检查内部检查安全附件、其他附件及管路渗透检测（必要时）气密性试验静态蒸发率。，应当送到制造单位或制造单位进行修理.3检验.3.1技术档案资料审查
.3.1.1首次时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书。
.3.1.2历次报告。
.3.1.3运行记录充装记录日常运行维护记录。
.3.1.4气瓶返厂修理的竣工资料。
.3.2记录
.3.2.1逐只检查气瓶制造标志和检验标志。内容包括制造国别、制造名称、编号、产品标准号年月、工作压力、充装介质、公称容积、最大充装量、净重、上次日期
5.3.2.2对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检查应判定为不合格。
5.3.3称重与瓶内介质处理
5.3.3.1对首次检查的工业气瓶应逐只称重，称重结果应与工业气瓶铭牌上的气瓶净重基本一致。
5.3.3.2应在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采取合适的方法将瓶内介质排出并妥善处理。
5.3.3.2对于瓶内介质不明、阀门无法开启的气瓶，安全附件失效的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理.3.4表面处理
.3.4.1用不损伤瓶体金属的适当方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。
.3.4.2对于工业气瓶，应确认瓶内压力、温度与周围环境一致后，卸下安全阀、压力表、液位计等可拆卸的附件，拆卸过程中不能损伤瓶体金属。外部检查与评定以10倍的放大镜逐只对气瓶外表面进行目测检查：
.1.1工业气瓶铭牌中充装介质为两种以及两种以上的或铭牌不符合《气瓶安全技术监察规程》的要求。
5.4.1.2工业气瓶外表面、纵环对接接头，、分配头、底座与瓶体接头接头裂纹等缺陷。焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T4730.5要求，合格级别为不低于I级。.1.3工业气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的。.1.4工业气瓶外壳在盛装低温液体时平衡状态下有结霜、冒汗等异常现象的。
.1.5工业气瓶保护圈、分配头开裂、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的。气瓶底座有变形，底座与瓶体连接后有异常现象的。部检查用≤24伏的小灯泡或内窥仪对气瓶的进行检查全附件、其他附件及管路检查安全附件安全附件符合TSGRF0001、国家标准或专业标准，选用有特种设备安全监察管理部门颁发制造许可证的生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应定期，安全阀至少每年一次压力表至少每年检定一次，爆破片每3年至少更换一次（制造单位明确延长或缩短使用寿命的除外），液位计。
1.1安全阀
1.1.1检查阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力等级相适应；
1.1.2检查阀体、连接螺纹是否完好；
1.1.3工业气瓶装有一只安全阀，开启压力不大于工作压力的1.2倍。装有二只安全阀，安全阀开启压力为工作压力的1.～1.2倍，安全阀开启压力工作压力的1.8倍.1.2压力表
.1.2.1压力表的量程与所用气瓶的压力级别相适应；
.1.2.2压力表出现外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封损坏；
.1.2.3压力表；
.1.2.4压力表采用禁油压力表，其精度不低于2.5级，量程为工作压力的1.5～3.0倍。
.1.3爆破片.1.3.1爆破片应符合GB16918的要求，且爆破片的爆破压力工作压力的倍爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的压力级别相适应；
.1.3.2检查连接螺纹是否完好.1.4液位计.1.4.1检查液位计是否与充装介质相适合；
.1.4.2检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）；.1.4.3连接螺纹不得有裂纹性缺陷.1.4.4液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况进行校正或更换；
.1.4.5液位计重新安装时应更换指示器基座的密封垫圈。
.2其他附件及管路检.2.1阀门检.2.1.1采用10倍放大镜目测检查阀体和螺纹有无裂纹、变形或其它机械损伤。阀体不允许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷；保证启闭自如，不允许泄漏阀门出现泄漏压力不稳定阀门膜片总成.2.2管路检采用10倍放大镜目测检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤等缺陷。必要时可进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T4730要求，合格级别为不低于I级。
.3用于气瓶的安全附件、管路、阀门应满足低温液体充装、输出、排放等操作要求，所用的密封件不得与所盛装的介质发生化学反应。
.4所有从瓶体上拆除的附件分别检合格后，根据盛装介质的特殊要求对表面作相应的处理，并按使用说明书的要求进行组装。
.5对盛装液氧、氧化亚氮的气瓶，应检查瓶内有无被油脂沾污，发现有油脂沾污时，应进行脱脂处理；对外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口应进行脱脂、去油处理，检工作中应确保气瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有关规定。采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无脱脂和污物，确保合格后方可组装。气密性试验.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。
.2试验介质应采用符合GB3864的氮气。
.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。
.4试验压力为工作压力，保压1min，压力表不允许有回降现象，用不含油脂的检查液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。
.5因附件组装不当而产生泄露现象，应重新组装后再对气瓶进行试验。静态蒸发率检测静态蒸发率方法应符合GB/T18443.5的要求静态蒸发率符合表的规定
表1公称容积V（L） 10 25 50 100 150 175 200 300 450 静态蒸发率（LN2）α0≤%/d 注：1、中间值用插值法计算。 6车用气瓶检验存在以下情况的应送检：检验项目项目包括外部检查安全附件、其他附件及管路渗透检测（必要时）静态蒸发率（必要时）项目气密性试验静态蒸发率。存在应，应当送到制造单位或制造单位进行修理准备技术档案资料审查。用不损伤瓶体金属的适当方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物确认瓶内压力、温度与周围环境一致后，卸下安全阀、压力表等可拆卸的附件，拆卸过程中不能损伤瓶体金属。外部检查与评定以10倍的放大镜逐只对气瓶外表面进行目测检查：
气瓶外表面、、分配头、与瓶体接头接头裂纹等缺陷的气瓶。焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时应进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T4730.5要求，合格级别为不低于I级气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的外壳有“结霜”现象.2安全附件、其他附件及管路检查
.1安全附件安全附件符合TSGRF0001、国家标准或专业标准，选用有特种设备安全监察管理部门颁发制造许可证的生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
气瓶安全附件包括：安全阀、压力表安全附件应定期，安全阀至少每年一次压力表至少每年检定一次安全阀
a）检查阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力等级相适应；
检查阀体、连接螺纹是否完好；
二只安全阀安全阀开启压力为工作压力的1.倍，安全阀开启压力工作压力的1.8倍压力表
a）压力表的量程与气瓶的压力级别相适应；
外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封损坏；
压力表；
压力表采用禁油压力表，其精度不低于2.5级，量程为工作压力的1.5～3.0倍。
.2其他附件及管路检.2.1阀门检采用10倍放大镜目测检查阀体和螺纹有无裂纹、变形或其它机械损伤。阀体不允许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷；保证启闭自如，不允许泄漏阀门
6.4.2.2.2管路检采用10倍放大镜目测检查检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵塞等缺陷。必要时可进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T4730要求，合格级别为不低于I级。静态蒸发率方法应符合GB/T18443.5的要求静态蒸发率符合表的规定表
公称容积V（L） 150 175 200 300 450 静态蒸发率（LN）α0≤%/d 注：1、中间值用插值法计算。
6.5拆卸后检验
车用气瓶拆卸后检验时除需按照不拆卸检验的要求进行外部检查安全附件检查、其他附件及管路检查气密性试验静态蒸发率检测气密性试验.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。
.2试验介质应采用符合GB3864的氮气。
.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。
.4试验压力为工作压力，保压1min，压力表不允许有回降现象，用不含油脂的检查液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。
.5因附件组装不当而产生泄露现象，应重新组装后再对气瓶进行试验。静态蒸发率静态蒸发率方法应符合GB/T18443.5的要求静态蒸发率符合表的规定表
公称容积V（L） 150 175 200 300 450 静态蒸发率（LN2）α0≤%/d 注：1、中间值用插值法计算。 7抽真空处理.1无论工业气瓶还是车用气瓶，出现以下情况，对气瓶进行抽真空处理.1.1气瓶静态蒸发率不合格；
.1.2气瓶修理.2经过抽真空处理的气瓶，重新进行静态蒸发率检测，检测方法应GB/T18443.5气体质量流量计法，并应符合GB/T18443.5的要求静态蒸发率符合表的规定静态蒸发率符合表的规定表公称容积V（L） 10 25 50 100 150 175 200 300 450 静态蒸发率（LN2）α0≤%/d 注：中间值用插值法计算。
表
公称容积V（L） 150 175 200 300 450 静态蒸发率（LN2）α0≤%/d 注：中间值用插值法计算。 8其他工作
8.1凡经合格的气瓶，应（见资料性附录“焊接绝热气瓶报告”附录“车用液化天然气焊接绝热气瓶报告”）。1判定为不合格的气瓶，经修理、更换后或抽真空，无法消除影响安全使用的缺陷（情况）或达不到要求，在气瓶醒目位置打上“报废”字样。
报废气瓶由地方质量技术监督部门指定单位进行功能处理。
附录B（资料性附录）焊接绝热气瓶定期检验报告
报告编号：
焊接绝热气瓶报告
送检单位：
气瓶型号：
出厂编号：
检验日期：
检验机构名称
注意事项1.本报告书为在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：
邮政编码：
联系电话：
焊接绝热气瓶报告
报告编号：
送检单位 气瓶型号 制造单位 制造日期 出厂编号 工作压力 MPa 公称容积 L 气瓶净重 kg MPa 有效容积 L 充装介质 最大充装量 kg 资料审查 上次检日期 年月
主要依据：
1.
2.
发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
检验结论 下次日期 年月日 人员：日期 检验机构名称
机构核准证号：
（检验机构检验专用章)
年月日 审核：日期： 批准：日期：
焊接绝热气瓶附页
报告编号：
项目 结果 备注及问题说明 外部
检查 外壳冒汗、结 铭牌 外壳的纵环裂纹等缺陷 保护圈支撑、分配头与瓶体接头裂纹等缺陷 接头裂纹等缺陷 外壳表面变形、凹陷等机械损伤 、分配头开裂、腐蚀或其他机械损伤 底座的变形 底座与瓶体连接后的异常倾斜现象 安全附件检查 安全阀 二级安全阀 压力表 爆破片 液位计 阀门检查 阀体、螺纹裂纹、变形机械损伤 阀门启闭、泄 管路检查 管路接头、焊缝等处裂纹、损伤等缺陷 渗透检测 外壳、管路接管的渗透检测 附件组装检查 瓶内油脂沾污、杂物 瓶体可拆卸的附件油脂沾污、杂物 气密性试验 MPa 静态蒸发率 %/d 注：没有或未进行的项目在结果栏打“—”；无问题或合格的项目在结果栏打“√”；有问题或不合格的项目在结果栏打“×”，并在备注中说明。报告编号：
焊接绝热气瓶报告
送检单位：
气瓶型号：
出厂编号：
检验日期：
检验机构名称
注意事项1.本报告书为在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：
邮政编码：
联系电话：焊接绝热气瓶报告
报告编号：送检单位 气瓶型号 制造单位 制造日期 气瓶所在车辆的车牌号 出厂编号 工作压力 MPa 公称容积 L 气瓶净重 kg MPa 有效容积 L 充装介质 最大充装量 kg 资料审查 上次检日期 年月
主要依据：
1.
2.
发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
检验结论 下次日期 年月日 人员：日期 检验机构名称
机构核准证号：
（检验机构检验专用章)
年月日 审核：日期： 批准：日期：
车用液化天然气焊接绝热气瓶附页
报告编号：项目 结果 备注及问题说明 外部
检查 外壳冒汗、结 铭牌 保护圈 外壳的纵环裂纹等缺陷 保护圈支撑、分配头与瓶体接头裂纹等缺陷 接头裂纹等缺陷 外壳表面变形、凹陷等机械损伤 安全附件检查 安全阀 安全阀 压力表 阀门检查 阀体、螺纹裂纹、变形机械损伤 阀门启闭、泄 管路检查 管路接头、焊缝等处裂纹、损伤等缺陷 渗透检测 外壳、管路接管的渗透检测 检查 缺陷 鞍座橡胶垫片的脱落 气密性试验 MPa 静态蒸发率%/d 注：没有或未进行的项目在结果栏打“—”；无问题或合格的项目在结果栏打“√”；有问题或不合格的项目在结果栏打“×”，并在备注中说明。
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