节能型隧道窑焙烧技术?(发布日期：2007-5-2916:42:00)??浏览人数：2430 鼠标双击自动滚屏? 一、所属行业?建筑材料二、技术名称?节能型隧道窑焙烧技术三、技术类型?节能降耗四、适用领域?烧结墙体材料行业五、技术内容1、基本原理?此项技术主要以工业废渣煤矸石或粉煤灰为原料制造砖瓦，使用了宽断面隧道窑专利技术、变频技术、“超热焙烧”技术、“快速焙烧”技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和“超热焙烧”技术，建立一套测定坯体在常温～1100℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由45～55小时降低为16～24小时，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。此项新技术及装备是在实验室基础上提出原料的快速焙烧制度，利用“超热焙烧”技术及其他辅助系统，实现指定原料的快速焙烧，并有效利用焙烧余热。其最终形式表现为应用该项技术装备的节能型隧道窑。2、工艺流程图（1）窑顶结构形式：从下到上依次为轻质耐火混凝土板，硅酸铝保温材料，高温密封涂层和支持轻质耐火混凝土板的主梁和农梁。这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。（2）窑墙结构形式：从里到外依次为粘土质耐火砖、轻质保温砖、硅酸铝保温材料、红砖外墙。窑墙每隔一定距离设有膨胀缝，保证了窑体的自由伸缩。（3）轻型窑车的结构形式：采用了轻质衬砌材料，降低窑车的蓄热量；窑车之间采用了双重密封槽盒，两侧与窑体采用了砂封，杜绝了窑车面上与车下的气体流动。（4）密封形式：采用双砂封。即将轻型窑车的C型槽钢嵌入窑墙内壁，C型槽钢下部作为一砂村槽，窑车上的T型钢板插入C型槽钢内，形成另一个砂封槽。这种双砂封形式大大减少了热空气窜如窑车底部，密封效果良好。工艺流程图如下：3、技术评价情况本工艺在研究、开发、推广过程中，创立了“快速焙烧”理论，缩短焙烧周期，降低了焙烧能耗。主要研究内容如下：（1）建立一套测定影响原料快速焙烧性能参数的实验仪器与方法；（2）创立一套快速焙烧制度的计算方法，确定各原料的快速焙烧制度。在推广以及产业化中创造了“超热焙烧”技术，使高含能工业废料制砖成为可能，同时使多余能量获得了充分利用，节约了能源，是解决高含能原料快速焙烧的关键技术。国内外实践表明，采用煤矸石、粉煤灰制砖是大量消耗这种工业废料最彻底、最稳定的途径之一。该项技术及装备的应用，促进了传统砖瓦产业改变生产工艺和产品结构，对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑物功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义。4、技术专利和知识产权情况本项目属国内自主研究开发的技术，获中国建材协会科技进步奖，不存在知识产权的纠纷。六、技术适用条件该项目技术不仅对于含热值工业废料有指导作用，而且同样对于无热值砖瓦原料有指导意义，快速焙烧制度可以精确确定合适的燃料投放点和数量，达到节能的目的。该技术有待于进一步完善实验方法和计算方法，更有待于在实践中完善和探索实现余热利用和快速焙烧的有效措施。在技术上，对于少数燃点很低的高值煤矸石原料，还不能有效利用这部分能源，使窑炉余热利用和制品快速焙烧、节能、降耗向前迈进一大步。七、主要技术经济指标使用该成果之前使用该成果之后能耗550Kcal/Kg320Kcal/Kg焙烧周期45～55hr18～24hr八、投资与效益以建设一条经济规模为年产6000万块煤矸石或粉煤灰砖生产线为例：1、节省投资通常每条煤矸石或粉煤灰生产线，隧道窑及其厂房投资占总投资的三分之一，约1O00万元。采用该项目技术，焙烧周期由原传统的45～55小时降为16～24小时，即降低了2/5，相应窑炉及厂房的长度和投资也降低到原来的2/5，每条生产线可节约建设投资400万元。2、节约能源焙烧所需热量320Kcal/Kg,干燥所需热量200Kcal/Kg及工厂采暖等所需热量约150Kcal/Kg均来自于余热，合能原料中近67%的热量得到充分利用。利用余热5.25×1010Kcal/年，折标煤7500吨／年，价值约220万元／年。3、降低能耗对于燃料消耗，传统焙烧能耗为550Kcal/Kg，采用该项目技术后，能耗320Kcal/Kg，焙烧节能率：40%，即节约能耗3.3×l010Kcal/年，折标煤4716吨/年，价值约135万元／年。企业的投资回收期将减少1年时间。九、技术应用情况该项目建立起来的快速焙烧制度和超热焙烧技术，已能对大部分原料的快速焙烧起到指导作用。经过多条生产线隧道窑“实践—改进—完善”，其可靠性和实用性更高，该技术在国内外砖瓦生产线上有很多成功的应用。通过国际招投标，该技术已应用到马来西亚德源有限公司烧结砖生产线上，同时改变原生产工艺中的自然干燥为人工干燥，提高了产品质量，有效利用了余热。十、已成功应用该技术的主要用户已应用该项目技术的生产线石家庄市新型建筑材料工程公司年产28000万块粉煤灰空心砖生产线石家庄冀能环保新材料有限公司年产12000万块粉煤灰烧结砖生产线山东兖州洁美新型墙材有限公司山东省田庄煤矿矸石空心砖厂山东裕隆新型墙材有限公司淄博矿物局埠村煤矿矸石空心砖厂济宁矿业集团科美新型建材有限公司年产6000万块煤矸石生产线抚顺华强煤矸石烧结砖有限责任公司年产6000万块空心砖生产。十一、推广应用的建议该技术是工业废弃物资源利用、节能降耗，保护环境，技术本身??已成熟可靠，综合效益明显。以一条年产6000万块砖（煤矸石或粉煤灰）生产线为例：投资约为1800－2000万元，节约占地进3万平方米、年利用工业废弃物煤矸石12万吨或粉煤灰7.2万吨。备受周期比使用此项技术之前缩短2/5，减少窑炉及厂房长度，节约建设资金约400万元，提高了热效率，降低了能耗，可节约用煤量约4700吨标煤/年，利用煤矸石或粉煤灰的残留碳，减少用煤量约7500吨标煤/年，两项合计年节约用煤1.22万吨左右，经济效益，环境效益和社会效益明显。此项技术在技术改造（仅更新隧道窑）或新建生产线都可应用。
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