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随着社会经济的发展，生产设备也随着改进，主要是自动化水平高、大型成套连续生产的机械电子技术一体化的设备越来越多，设备维修管理方式也需要跟进。因此，许多企业都实行点检定修制度。为了确保点检定修制度能够顺利有效的实施，就要有高素质的设备点检员来保证点检定修的顺利有效的进行。那么如何做好一个机械点检员呢？ 首先，机械设备点检员必须掌握以下几个方面的知识： 1、 必须对自己所负责点检区域中的设备，能够很好的熟悉和掌握其结构、原理、功能、特性以及安装、调试、维修等有关机械和机械零件设计方面的知识。 2、 必须熟悉和掌握材料力学、金属热处理以及设备零部件的工作机理，以便在设备劣化时，以便进一步开展设备维修和改造工作。 3、 必须熟悉和掌握生产工艺和设备操作，以及设备在生产过程中的作用，对产品质量的会产生什么影响。 4、 必须尽可能的熟悉和掌握相关专业的有关知识。随着机电一体化设备的迅速增加，点检员的相关专业知识领域也需要随之扩大，应尽可能多的了解和熟悉电气、仪表、计算等领域的基本知识和技术，以保证日常点检工作顺利高效的进行。 其次，要做好点检信息的采集及处理。机械点检员就是要利用日常点检和专业点检所发现的相关异常现象和信息，经过分析处理，尽快确定设备运行状态及可能发生故障的部位，并及时制定检修计划，使设备故障在萌芽状态中就得以排除，以保证生产的正常进行和发生故障后所产生的损失。 信息的来源主要是利用人的感官、各类传感器以及操作人员所反映的一些现象。点检员在日常的点检活动中，利用自己的感官是最常用的点检方法，除了利用感官之外，还常常需要借助一些简单的工器具进行检查、测试，如温度、震动、噪音等可以借助测温仪、测震仪等专业工具进行精确测量。点检员将这些信息收集之后，对其加以处理，从中获取最敏感、最直观的特征参数，利用这些参数进行分析和判断设备可能产生故障的部位和问题。并做好相应的记录，制定维修计划。 再次，点检员要对维修过程进行全程跟踪。设备点检员对维修计划中的每一个检修项目，都必须从各个方面来探讨其执行的可能性和可行性。如项目的管理、生产设备的停止、维修力量的满足、维修队伍的技术水平、备品备件库存有无及到货期能否满足、检修工艺及技术方案是否成熟、工器具和施工进度等方面的准备工作，逐一检查确认。 在维修过程中，为了防止各种施工矛盾的出现，应在自己计划的检修工程范围内，事前有所估计，需要同时做好生产、能源以及检修队伍之间的相互协调。点检员还需要对设备的结构细节、容易产生故障的部位以及发生故障的点仔细观察，对可能产生故障的点进行详细记录，包括备品备件的结构尺寸以及型号，以便为以后更好更快的点检维修积累经验。还要特别注意维修过程中的安全管理，事先要做好安全评估，以及对危险源所采取的措施，指定专门的安全员全程监控检修作业中所存在的安全问题，发现并及时制止。 检修结束后，点检员应及时对检修任务进行验收，检查现场施工场地是否清理完毕，等施工人员全部撤出，按照预定的设备试运转顺序，进行试运转。听取生产操作人员的意见，分别对设备的各部位进行检查判断，实行动态验收。对判定检修质量差的地方，必须立即进行返工检修或进一步调整，直至设备运转完全正常。 最后，每次维修之后做一次总结。分析检修过程中遇到的问题及合理的方案和做法，详细记录并整理检修过程中所需的备品备件，包括形状、尺寸、安装位置等相关参数，并制定下一次检修计划。通过不断的总结改进，积累检修数据资料，经过汇总整理后进行综合分析，作为下次维修或改进的方法和基础。通过检修工作的总结，可以不断提高点检员的业务水平和技能，避免设备的过修和失修，减少设备意外故障的发生，提高检修效率有着积极的作用。 总之，一个好的机械点检员不仅要有一定的文化知识、专业技能、维护经验和理论知识，而且还必须具有刻苦耐劳、管理技能、协调能力和高度负责的精神。 |
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