【知识】FPSO生产工艺流程的组成

江边漫步者 2015-07-21

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要工艺系FPSO生产工艺流程的工程的功能是进行油、气、水等生产处理，大致分为三大类系统：

主要工艺系统—是指将各井口平台输送来的生产流体进行脱气、脱水及脱除杂质等的原油处理系统，以达到外输标准，同时要保证原油回收率最大。尚应考虑除砂、防蜡、破乳、消泡等措施。

辅助工艺系统—主要包括生产污水处理系统、火炬放空系统、化学药剂注入系统、开式排放及闭式排放系统、燃料气处理系统。

公用系统—主要包括热介质系统、仪表气系统、海水系统、淡水/热水系统等。

1原油处理系统

海洋石油开发是高投入、高风险、高产出的行业，对原油处理系统的技术要求高，均采用国内外较先进的设备，主要技术要求如下：

●根据该油田油气性质、储量和该海域的海况、环境，采取合适的工艺措施，最大限度地满足油田高速、经济合理开发；

●要有一定的储备能力，以保证每次销售油轮到来前维持正常生产；

●流程密闭，防火、防爆、防污染；

●安全可靠性好、保险系数大、运行效率高，仪控自动化程度高，便于操作管理；

●适应性强，能适应油田较高速开发和滚动开发周边油田的生产要求，适应油田生产过程中的调整和改造；

●工艺布局紧凑合理；

●结构牢固，适于防台、防冻和耐腐蚀

该流程中从单点来的原油将直接进入高高压分离器，利用设备内的空间进行减压、缓冲，同时配合加注的化学药剂，初步实现气液分离，形成稳定的可以进行处理的原料储存器。

从高高压分离器出来的原油进入原油换热器，利用处理完成后的原油余热进行能量转换。将热转换后已经处理完毕的原油输送到原油脱水舱，将需要处理的原油输送到生产加热器，利用热介质油的高温对原油进行加热，确保原油进入生产分离器后能够正常分离。

进入生产分离器后的原油将继续在容器内进行缓冲、稳压、减压的过程，并继续利用容器的空间进行气液分离。分离出的原油进入原油处理流程，而容器下部的含油水在集聚到一定的液位时被排放到脱油水舱中。

在油水界面接合部位的原油，被间歇油泵送到乳化油舱，并注入化学药剂辅助进行油水分离，同时热介质油继续对乳化油进行加热并保持恒温，防止乳化油低温凝固。在乳化油舱液位达到一定高度后，启动乳化油泵，将乳化油再送回到原油加热器，再次进入原油处理工艺流程。

那些处于油水接合部位以下的含油水被间歇油泵输送到脱油水舱，使用化学药剂对它们进行促进分离，然后利用物质密度不同的特性进行沉降分离。

在脱油水舱内的液位达到一定的高度后，撇油泵将上部的含水原油输送到乳化油舱，按照乳化油的处理流程再进行处理，再次进入原油处理循环;位于下部的含油水则被污水泵输送到生产污水处理系统中进行分离排海。

处理完毕的原油被储存在货油舱内，达到一定数量后可以启动原油外输泵外输，完成原油从单点平台的接收、工艺甲板分离、工艺舱内沉淀分离的整个工艺过程。

2污水处理系统

含油污水经过处理后，要进行排放或者作为油田回注水、人工举升井动力液等。处理含油污水的目的是要求排放水或回注水达到相应的排放或回注标准，同时应充分考虑防止系统内腐蚀。

●排放的污水水质要求是：渤海海域排放污水含油量小于 30mg/L ；南海海域为小于 50mg/L。

●对回注的污水水质要求是：达到各油田规定的注水水质标准。

污油水的排海需进行严格的监督和控制，只有将污水处理达到标准要求时才能进行排放。当脱油水舱中污油水达到一定高度时，污油水泵自动启动，污油水被输送到工艺甲板上的污水收集罐，并在管线中辅助加注化学药剂进行分离。

从生产污水收集罐出来的污油水进入砂滤器，砂滤器内部的吸附填料(石头、煤炭等)由固体组成，分层堆积，相互之间存在一定的空间。生产污水从滤器的上部进入滤器，出口设在下部，污水经过这些固体颗粒之间的缝隙时吸附滤料将水中的油脂留住。经过砂滤器吸附过滤的污水被输送到净化水罐，在净化水罐内同样利用水、油密度不同的特性进行自然分离。由于设备出口的污水排放管线成倒U字型，这样不仅保证罐体下部的水分被排放掉，而且还保证罐体内的液位始终能够保持在倒U字的高度，稳定罐体内的压力以及分离的液位，保证出水的含油量能够满足环保的要求。

●与陆上污油水处理不同的是：FPSO污油水的处理不是通过大罐沉降而是经过在舱内沉降达到油水分离。污水脱油舱用来接收原油沉降舱污水外排泵输送的含油污水，生产分离器、脱水除气器分离出的污水，污水脱油舱内反冲洗污水，经污水处理系统处理却不合格的回流污水。污水脱油舱分两级沉降，在污水脱油舱一级沉降舱内沉降一段时间后，底层污水通过旁通的任意一个溢流阀进入二级污水脱油舱内沉降，沉降得到的底层污水通过污水泵泵到甲板上的斜板除油器进行油水分离，处理后的污水进入核桃壳过滤器。