螺杆式冷水机组开机前的准备工作
（1）电气系统检查。电气系统检查前，必须断开所有电源，且必须使用电压表或相位探测器来确定机组电源己被隔离。
①将电控柜的电源总开关置 '关'位置。
②检查电线切面大小是否符合所需负荷。
③检查电气设备是否己适当接地。
④检查并拧紧所有的电气设备接头，应保证接头紧固不松动。
注意:振动可能引起螺栓松脱。以上检查结束后，可以送电到机组。此时机组己带电，但机组为停机状态;
⑤将电控柜的电源总开关置 '开'位置。
⑥用电压表检查输人电压。电压范围:380(1士10%)V, L1一L2一L3间允许电压不平率为2% 。
⑦检查水侧系统之安全装置及线路是否符合电气图指示。
⑧检查压缩机油加热器电压，以确定油箱为加热状态，并留意油箱是否已升温。
注意:用手感觉。
（2） 辅助设备检查。检查所有的辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵及循环系统、冷冻水泵及循环系统、空气处理设备 (变风量空调机、盘管等)。辅助设备的要求参看有关制 造厂的使用说明书。
（3）水系统检查。启动冷却水泵、冷却塔风机、冷水泵，打开各水系统的水路阀门，同时定时检查空调系统中的冷水、冷却水是否正常循环，排尽水系统中的空气。
（4）冷媒循环系统检查。打开(开足)压缩机吸(排)气截止阀 ，打开机组冷凝器的出液阀。
注意:冷凝器顶部设有排空阀，仅限设备维修时用于排放制冷系统中的不凝性气体，不能随便将此阀打开。
（5）检查制冷系统管路、接头及法兰有无泄漏，应保证系统无泄漏。
（6）查看显示屏的温度设定值 (即冷水出口温度等)是否满足要求。
（7）检查压缩机油槽加热器是否发热并己通电8h以上。
螺杆式冷水机组的正常开机操作
螺杆式冷水机组的开机操作分自动开机和手动开机。
（1）自动开机操作
1) 将控制柜的电源总开关扳到 “开”的位置。
2) 参照控制系统说明书对各设定信息进行检查。检查是否有故障报警及帮助信息并进行必要处理，保证安全装置及连锁装置的正常工作状态。
3)检查各传感器是否已安装在正确的位置上。
4) 开启末端设备。
5)按开机键，如压缩机保护模块动作，则进行压缩机相序、缺相及电压检查;如压缩机可启动，则启动时要立即观察低压表及高压表指针转动方向，低压表压力应在压缩机启动 时急剧减小，高压表压力应急剧上升，反之，则需立即断电、停机，进行相序检查，以免压缩机反转而损坏压缩机。
注意:由于压缩机的特殊性，正确的相位连接非常重要，否则压缩机反转会导致严重损坏。
6)按开机键后，压缩机启动正常，则要根据显示信息观察、判断机组是否正常运行。
(2)手动开机操作
1) 确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯点亮。
3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷水泵，三者的指示灯应点亮。
4) 检查润滑油温度是否达到30℃，若达不到，就应打开电加热器开关进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环，油温均匀升高。
5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。
6) 调节油压调节阀，使油压达到0.5~0.6MPa。
7) 闭合压缩机，启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行;压缩机运行以后，进行润滑油压力调整，使其高于排气压力0.15-0.3MPa。
8) 闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀，向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随时间的推移逐级加载，同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.3~0.56MPa (表压力) 范围内。
9)当润滑油温度达到45℃时，断开电加热器电源，同时打开油冷却器冷却水的进、出口阀。使压缩机运行过程中，油温控制在45~55℃之间。
10)若冷却水温度较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
11) 将喷油阀开启1/2-1 圈，同时应使吸气阀和机组的出液阀处于全开位置。
12)将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上，液体过冷度在5℃左右。
螺杆式冷水机组开机后的检查
1)检查电源电压的电压范围及不平衡率。
2)观察压缩机、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音和振动情况。
3)检查冷水温度及水流量，根据蒸发温度、冷凝温度及冷水进、出口温度差、流量， 计算核实机组制冷量。
4) 对吸气过热度及液体过冷度进行检查。方法:通过低压表读出低压温度，并用接触式感温计量出吸人管温度，两者之差即为吸气过热度;通过高压表读出高压温度，并用接触式感温计量出离冷凝器较远的液态管温度，两者之差为液体过冷度。
5) 用检漏仪检查所有可能漏冷媒的安装连接位置，如压力表、止回阀等，防止泄漏。在拆装压力表或各阀门时，切记将密封垫封回。
6)当机组运行一段时间后，检查润滑油的油温、油压、油位，检查液镜。
7) 检查压缩机吸气压力、排气压力和排气温度是否正常，并确定蒸发器、冷凝器的工作压力 (参照制冷剂的饱和压力蒸气表)。
8) 对水流量开关动作进行检查。减少流量至额定流量50%以下时，流量开关应动作，进行断水保护。
螺杆式冷水机组正常运行的标志
1) 压缩机排气压力为10.8 x106~14.7 x106 Pa (表压E)。
2) 压缩机排气温度为45 ~90℃;最高温度不得超过105℃ 。
3) 压缩机的油压比排气压力高0.5 x106~2. 94x106Pa(表压)。
4) 压缩机的油温为·35~55℃。
5) 压缩机润滑油的油位不得低于油视镜的l/3。
6) 压缩机的运行电流在额定值范围内，避免电动机的烧毁。
7)压缩机运行声音平稳、均匀，不应有敲击声和异常的声音。
8) 压缩机的冷凝温度一般控制在40℃左右，冷却水进、出口温度一般是32℃ ，37℃ 。
9) 压缩机机组的蒸发温度应比冷冻水的出水温度低3~5℃。冷冻水进、出口温度一般是7℃ ，12℃。
10) 机组在正常运行中，任何部位都不应有油迹，否则意味着泄漏，须立即检漏修补。
螺杆机组的停机操作
1 事故停机
1)停止压缩机的运转，关闭压缩机的吸气阀，调查事故原因。
2)停止油泵工作，关闭油冷却器的冷却水进口阀。
3)关闭冷冻水系统和冷却水系统。
4)切断总电源，排除事故。
2 正常停机
1) 缓慢关闭压缩机的吸气阀。
2)关闭冷凝器至蒸发器的供液阀和冷凝器的出液阀。
3)曲轴箱内的压力降低后进行逐级卸载。
4)卸载完毕，停止压缩机和油泵的运转。
5)关闭制冷压缩机的排气阀
6)压缩机停止运转15min后，关闭冷冻水系统和冷却水系统。
3 长期停机
1) 逐渐关闭机组的出液阀，使机组卸载，将制冷剂全部抽人冷凝器中。为使机组不会因为吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器设定值调至0.15MPa 。当吸气压0.15Mpa时，压缩机停机，再将压力设定值调回规定值。
2)关闭供液管上的截止阀。
3) 断开机组电源。
4)关闭压缩机吸、排气阀门。
5 在所有关闭的阀门上注明:再次开机前需打开。
6)切断水路，并排尽蒸发器、冷凝器及水管路申的所有存水，以防低温时将管路冻裂。
7)停机期间，定期启动润滑油泵，润滑压缩机工作面，以利于下次开机。
螺杆机组的常规维护和保养
1 整机保养与维护
1)机房应避免高温，保持干燥，通风良好，并留有排水沟，能及时将积水排走。
2)定期清除机组表面和各处暴露管道上的灰尘，便于及时发现泄漏并进行修理。必须特别注意容易锈蚀的部位，必要时涂抹防锈漆保护。
3)经常检查机组的紧固件是否松动，若有松动要及时紧固，以避免机组振动引起的噪声和对管道的破坏。
4)经常检查设备的电源线电压和相电压的不平衡是否在规定的范围以内。
5)定期检查机组电气柜申的紧固件是否松动。特别是机组电气柜运行一段时间后，电线和电缆的冷热不同最容易引起紧固件的松动，从而影响机组的电气性能，损坏元件。紧固电气接头紧固件时必须切断电源。
6)保持机组的热交换器、低压管道的保温隔热设施的完整性，若发现保温层损坏、脱落，应及时修补，减少机组的不必要的能量消耗。
7)定期在设备各阀的阀杆上涂少许黄油，在机组的控制柜的开门转轴及门锁上滴儿滴润滑油，避免活动部件锈蚀。
8)周期性查看机组的主要的温度和压力值，检查机组运行是否正常。对蒸发压力、冷凝压力、吸排气温度、冷却水进出口温度、冷冻水进出口温度、每台压缩机的电流、实际工作电压等进行定时记录。
9)如机组放置在温度低于0℃的环境中或长期停机，应将蒸发器和冷凝器中的存水全部放掉，以避免冻结破坏管道。
2 机组常用的维修方法
(1)检漏
一般情况检漏可以使用卤素检漏仪或电子检漏仪，也可采用肥皂水检漏法。采用肥皂水检漏法检漏后，必须及时清除机组被检漏部件上残余的肥皂水，避免其对被检部件的腐蚀。检漏时要重点检查外观有油迹和运行时有响声的部件以及焊缝、接管螺母和法兰等部位。
发现泄漏要及时修补，根据具体的泄漏情况，更换部件或修补焊缝。无论哪种情况，在处理之前都应首先将此带压部分与系统进行局部隔离 (视情况关闭相应的阀门)，然后将该部分的气体释放，待该部分的压力与大气压力相等时才能进行修补。切不可在有压的情况下，拆卸接头或进行焊接修补。
(2)补充润滑油
机组在稳定运行时正常的油位应该在压缩机油视镜的1/4处，油量不足，会造成压缩机的损坏，应及时补充。操作方法如下:
1)停止压缩机的运行，关闭压缩机的吸，排气阀，同时使机组的冷却水和冷水正常运行，以免造成冷凝压力过高和蒸发器的冻结。
2)用抽氟机从排气管上的多用通道将压缩机中的气态制冷剂抽至冷凝器上部的放空阀处，直至压缩机的高压压力表指针接近零。
3) 用真空泵对压缩机抽真空，再连接管道与压缩机底部的入油阀，管道另一端置于油桶时，利用大气压力将油压人压缩机内。
4)油量合适后，用真空泵从排气管上的多用通道抽真空至绝对压力5.33kPa
5)打开压缩机的排气阀，逐步开大吸气阀，待机组压力升高后便可开机。
(3) 更换润滑油
机组运行中会有多种原因造成润滑油的污染，但更换润滑油必须取样检验，确认确实有必要时才能进行。更换润滑油的操作与补充润滑油的操作基本一致，只是在抽真空前，要打开机组的放油阀放油，同时从油冷却器、油分离器底部的螺塞处放油和排污，将机组中被污染的润滑油排尽后，才能进行抽真空和加油操作。
(4)充注制冷剂
制冷剂的充注一般是在机组新安装或大修后进行，需用真空泵对机组进行真空处理，待机组的真空度达到要求后，可向机组充注制冷剂。操作方法如下:
1)打开机组的冷凝器、蒸发器的进、出水阀门。
2)启动冷却水泵、冷水泵;冷却塔风机，使冷却水系统和冷水系统处于正常的工作状态。
3)将制冷剂钢瓶置于磅秤上称重，并记下总重量。
4)将加氟管一头拧紧在氟瓶上，另一头与机组的加液阀虚接，然后打开氟瓶瓶阀。当看 到加液阀与加氟管虚接口有氟雾喷出时，应迅速拧紧虚接口。
5)打开冷凝器的出液阀、制冷剂注人阀、节流阀，关闭压缩机吸气阀，制冷剂在氟瓶与机组内压差的作用下迸人机组。当机组内压力升至o.4Mpa (表压) 时，暂时将注人阀关闭然后使用电子卤素检漏仪对机组的各个阀口和管道接口进行检漏，在确认机组各处无泄露后，将注人阀再次打开，继续向机组充注制冷剂。
6)当机组内制冷剂压力与氟瓶内压力平衡后，可将压缩机的吸气阀稍微打开一些，使制冷剂进人压缩机。当压力再次平衡，可启动压缩机，按正常的开机程序，便机组处于正常的低负荷运行状态 (此时应关闭冷凝器的出液阀)，同时观察磅秤上的称量值，当达到规定充注量时，关闭氟瓶瓶阀，再关闭注入阀，制冷剂的充注结束。
(5) 补充制冷剂
机组在运行中一般不会消耗制冷剂，但机组的泄漏和误操作可能会引起制冷剂的不足;当确定需要对机组补充制冷剂时，按以下方法操作:
1) 对机组进行检漏，确认机组无泄漏。
2) 使机组处于正常的低负荷运行状态。
3) 用加氟管连接氟瓶和压缩机吸人口的单向接头 (操作方法见充注制冷剂)，打开氟瓶瓶阀，进行制冷剂补充。
4) 观察机组中液态制冷剂的液位观察镜，直到观察镜的液位符合正常要求，关闭氟瓶，结束制冷剂的补充操作。
(6)机组的排空处理
每一节冷凝器的顶部都有一个排空阀，供排放制冷系统中的不凝性气体。含有不凝性气体的系统平衡压力较制冷剂饱和压力高，可由此判断系统中是否含有不凝性气体。排空操作应在停机后1~2h后进行。保持冷却水流动，待冷凝器的温度、压力平衡后，打开排空阀，1~2min后关闭，再次对系统压力进行比较，没有达到要求时可重复操作。排空可能造成系统制冷剂不足，要进行补充。
(7) 清洗热交换器
热交换器水侧表面应定期清洗。清洗有化学和物理两种方法。
1)化学方法:用腐蚀性的溶液冲洗，溶液将金属表面的积垢腐蚀后带走。但必须在清洗结束后迅速将腐蚀性的溶液用清水冲洗，避免对换热器的损坏。
2)物理方法:首先将水放掉，然后卸下端盖，用管刷清洗每根管道，重新盖好端盖，但要检查端盖的密封圈有无损坏或变形，以便及时更换。
在中央空调系统的水系统中，不论是冷却水还是冷冻水系统，水循环流动采用的水泵绝大多数是各种卧式单级单吸或双吸清水泵(简称离心泵)，只有极少数的小型水系统采用管道离心泵(属于立式单吸泵，简称管道泵)。
这两种水泵的工作原理相同，其最大区别是管道泵的电动机为立式安装，而且与水泵连为一个整体，不需要另外占安装位，因此，管道泵的优点是占地面积小，与管道连接方便，使用灵活，但同时其流量和流程都受到限制，这就是它只能在小型水系统中使用的根本原因。
水泵的检查与维护保养
1 水泵启动时的注意事项
1) 检查叶轮的旋转方向是否正确/转动是否灵活。旋转方向为从电动机往泵方向看泵轴(叶轮) 是顺时针方向旋转。如果旋转方向相反必须更改过来;转动不灵活要查找原因，使其变灵活。
2) 打开吸人管路阀门、关闭出水管路阀门。同理停泵时，必须先关闭出水阀门，然后再关电机。
3) 转速正常后，慢慢地将出水管路阀门全部打开，其开启时间不宜超过3min。
4) 转速稳定后打开真空表阀、压力表阀。待电流值稳定后保持闸阀的开度。
2 水泵运行后的检查
水泵有些问题或故障在停机状态或短时间运行时是不会出现或产生的，运行较长时间后才有可能出现或产生。因此，运行检查工作是不可缺少的一个重要工作环节。水泵运行时注意以下环节。
1) 检查电动机和泵的机壳、轴承温度。轴承温度高于周围环境温度的值不得超过35℃;轴承的极限最高温度不得高于75℃。
2) 检查轴封填料盒处是否发热，滴水是否正常，管接头应无漏水现象。
3) 电流应在额定电流范围内，过大或过小都应停机检查。叶轮中有杂物卡住、轴承损坏、密封环互相摩擦、轴向力平衡装置失效、电压过低、阀门开度过大等都会引起电流过大;吸水底阀或出水闸阀开度不足、水泵气蚀等则会使电流过小。
4) 压力表指示正常且稳定，无剧烈抖动。
5) 地脚螺栓和其他各连接螺栓的螺母无松动。当然振动很小的泵没用地脚螺栓的检查减震垫是否平衡。
6) 基础台下的减振装置受力均匀，进出水管处的软接头无明显变形，能起到减振和隔振作用。
3 水泵的定期维护和保养
(1) 加油轴承采用润滑油的，在水泵使用期间，每次都要观察油位是否在油镜标识范围内。油不够就要通过注油杯加油，并且要一年清洗换油一次。
轴承采用润滑脂(俗称黄油) 润滑的，在水泵使用期间，每工作2000h换油一次。润滑脂最好使用钙基脂，也可以采用7019 号高级轴承脂。
（2)更换轴封
“由于填料用一段时间就会磨损，当发现漏水或泄漏量超标时就要考虑是否需要压紧或更换轴封。对于采用普通填料的轴封，泄漏量一般不得大于30-60ml/h，而机械密封的泄漏量则一般不得大于10ml/h。本系统机械密封在符合清水泵水质的状态下能确保运行8000小时不漏水,若在保质期内经常漏水，就必须检查水质状况，特别是在在循环水中是否有杂质铁锈等或密封件安装不良等；
(3) 除锈刷漆
水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业。
(4)解体检修
一般每年应对水泵进行一次解体检修，内容包括清洗和检查。清洗主要是刮去叶轮内外表面的水垢，特别是叶轮流道内的水垢要清除干净，因为它对水泵的流量和效率影响很大。此外还要注意清洗泵壳的内表面以及轴承。在清洗过程中，对水泵的各个部件顺便进行详细认真的检查，以便确定是否需要修理或更换，特别是叶轮、密封环、轴承、填料等部件要重点检查。
(5)除锈刷漆
水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业.
(6)放水防冻
水泵停用期间，如果环境温度低于0℃，就要将泵内及水管时的水全部放干净，以免水的冻胀作用胀裂泵体和水管。
其他注意事项
a、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
b、禁止在汽蚀状态下运行；
c、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；
d、系统运行时应有专人看管，以免发生以外；
e、若试听电机轴承没有异声增大等，二至三年也不必检查和更换轴承。
水泵常见问题解析
（a）启动后出水管不出水或出水不足
原因：
1进水管和水泵内有空气，灌泵工作没做好
2叶轮旋转方向反了
3进水和出水阀门没打开
4进水管部分或叶轮内有异物堵塞
5吸水井水位下降，水泵安装高度过大
6减漏环或叶轮磨损
7水面有旋涡，将空气带入泵内
8水泵转速偏低
解决方法：
1 将水充满或继续抽气
2 调换电动机任意两根接线位置
3 打开阀门
4 清除异物
5 校核吸水高度，降低安装高度
6 更换磨损件
7 增大吸水口埋人深度，或采取其他措施
8 检查电压是否偏低
（b）启动后出水压力表有显示，但管道系统末端无水
原因：
1 转速未达到额定值
2 管道系统阻力大于额定扬程
解决方法：
1 检查电压是否偏低，填料是否过紧，轴承润滑是否良好
2 管道系统阻力大于额定扬程
（c）启动后出水压力表和进水真空表指针剧烈摆动
原因：
有空气从进水管流进泵内
解决方法：
查明空气从何处而来并采取措施
（d）启动后一开始有出水，但立刻停止
原因：
1 进水管中有大量空气积存
2 有大量空气吸入
解决方法：
1 查明原因，排除空气
2 检查进水管、口的严密性，轴封的密封性
（e）在运行中突然停止出水
原因：
1 进水管、口被堵塞
2 有大量空气吸人
3 叶轮严重损坏
解决方法：
1 清除堵塞物
2 检查进水管、口的严密性
3 更换叶轮
（f）轴承过热
原因：
1 润滑油不够或润滑油太多
2 润滑油质量不好
3轴承损坏
4 两轴承不同心
5 叶轮平衡孔堵塞，轴向力不平衡
6 多级泵的轴向力平衡装置失去作用
解决方法
1 按规定油面加油，去掉多余润滑油
2 清洗轴承后更换合格润滑油
3 更换轴承
4 找正
5 清除堵塞物
6 检查回水管是否堵塞、联轴器是否相平衡盘是否损坏，采取相应措施排除。
（g）填料密封不严
原因：
1填料压得不够紧
2填料磨损
3填料缠法错误
4轴有弯曲或摆动
解决方法：
1 拧紧压盖或补加一层填料
2 更换
3 重新正确缠放
4 校正
（i）水泵振动或噪声过大
原因：
1 地脚螺栓或各连接螺栓螺母有松动
2 有空气吸人发生气蚀
3 轴承损坏、磨损
4 叶轮破损
5 叶轮局部有堵塞
6 轴弯曲
7 泵轴与电动机轴不同心
8 出水管存留空气
解决方法：
1 拧紧·
2 查明原因，杜绝空气吸人
3 更换轴承
4 修补或更换
5 拆泵清除
6 枝正或更换
7 调整找正
8 排除
（j）水流量达不到额定值
原因：
1 转速末达到额定值
2 阀门开度不够
3 输水管道过长或过高
4 管道系统管径偏小
5 有空气吸人
6 进水管或叶轮内有异物堵塞
7 密封环磨损过多
8 叶轮磨损严重
解决方法：
1 检查电压、填料、轴承，并采取相应措施排除
2 调整阀门开度
3 缩短输水距离或更换水泵
4 加大管径或更换合适水泵
5 查明原因，杜绝空气吸人
6 清除异物
7 更换密封环
8 更换叶轮
（k）水泵开启不动或启动后耗用功率过大
原因：
1 转速过高
2 在高于额定流量和扬程状态下运行
3 填料压得过紧，泵轴弯曲，轴承磨损
4 水中混有泥沙或其他异物
5 泵轴与电动机的轴不同心
6 叶轮与蜗壳摩擦
解决方法：
1 检查电动机和电压
2 调节出水管阀门开度
3 填料适当放松，矫直泵轴，更换轴承
4 查明原因，清洗或过滤
5 调整找正
6 查明原因，消除摩擦。
