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焊条电弧焊 板试件仰角焊 一：学习内容 1. 试件的装配及定位焊。 2. 引弧位置的设定。 3. 运条方式、焊条角度和熔池控制。 4. 焊道的接头、收尾方法。 5. 板试件仰角焊多层多道焊技术。 二：学习目的 1. 能够熟练的掌握装配及定位焊。 2. 正确掌握板试件仰角焊电弧引弧位置。 3. 正确掌握板试件仰角焊焊缝接头方法与技巧。 4. 正确掌握板试件仰角焊焊缝收尾方法与技巧。 5. 正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。 三：试件图样 技术要求： 1. 焊后应保持两板相互垂直。 2. 角接焊缝截面为直角等腰三角形。 3. 焊脚尺寸K=8±1。 四：焊前准备 A：基本条件及要求 1. 试件材质及数量 Q235钢板两块。 2. 试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机进行打磨。 3. 试件尺寸 一块为300*150*8mm，另一块为300*100*8mm坡口形式 I型。（图1.1，图1.2） 4. 焊接材料 型号E4303（牌号J422）、φ3.2mm、φ4.0 mm。焊前将焊条烘干100～150℃，保温1.5h，随意选取。 B：焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图1.2.1 C：装配及定位焊 首先将焊件装配成90°T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为10～15 mm。 如图1.2.2所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围20 mm内的油、锈、飞溅。 五：操作要点 （1）仰角焊的操作特点 仰角焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。 操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位，由远而近的运条。为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆悬挂在预设的钩子上。 当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由．两条焊道叠成)。 (2)仰角焊操作方法 仰角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数，根据焊件的厚度 (或图样给定的焊脚尺寸)来确定。当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由两条焊道叠成)。 1. 焊道分布 本节施焊为二层二道焊。如图1.3示 2）运条方法 焊接第一层时用直径3．2mm焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，在试板左侧引弧，保持图1.3.1所示运条角度，采用直线形运条，向右焊接，压低电弧，保证顶角和两侧试板熔合良好，然后收尾填满弧坑；清理干净熔渣焊接第二层。 3）焊道接头 接头在弧坑前10㎜处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将其填满，然后在正常施焊。 3. 盖面焊 1)在焊接第二层的第一条焊道时，要紧靠第一层焊道边缘，用小直径焊条直线形运条或稍加摆动，覆盖第一条焊道1/2～2／3以上，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好。 焊第二条焊道时，电弧对准根部焊道的上沿，稍加大焊条的上下摆动幅度，盖面焊道仰角焊焊条角度如图1.3.2所示。保持焊道与上面钢板的圆滑过渡。仍用直线形运条法，速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。焊后一起清理表面熔渣。
六：焊后清理 用刚刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。 七：注意事项
2. 仔细清除层间熔渣及飞溅物，使焊缝表面光滑、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 3. 焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和超高现象。 4. 焊件上不允许有引弧痕迹。 5. 仰角焊时熔滴飞溅极易灼伤人体，要十分注意劳动保护用品的佩带，合乎使用要求。 小口径不锈钢管焊接培训视频点击下方“阅读原文” |
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