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选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。 选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。 对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。因为在很多情况下，它将决定配合零件的工作性能、使用寿命及可靠性，同时又决定零件的制造成本和生产效率。 1）选择公差等级首先应保证使用要求。各个公差等级的应用范围没有严格的划分，公差等级大致的应用范围见表1。具体可参照表2的应用示例，通过对比分析来选择公差等级。 表1 公差等级的应用范围  表2 公差等级的选择及应用 2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。常用加工方法可能达到的公差等级见表3，表4推荐了与各公差等级相对应的经济加工方法，公差等级与成本的关系见表5。 表3 常用加工方法可能达到的公差等级  表4 各公差等级对应的经济加工方法  表5 不同公差等级加工成本比较  3）在选择公差等级时，还应考虑表面粗糙度的要求。轴、孔公差等级与表面粗糙度的关系见表6。 表6 轴、孔公差等级与表面粗糙度的对应关系  |
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