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本账号为化工707服务号，与化工707订阅号同步运行，本账号下方菜单栏每天都会更新内容，请各位多使用下方菜单栏，获取最新的内容。需要下载文档的朋友，可以到化工707论坛下载。 气体压缩机是对气体进行压缩，产生气体压缩能的设备。对气体进行压缩的目的是输送气体或者为化学反应创造必要的条件。气体压缩机是石化装置的关键设备，大部分石化装置都有气体压缩机，因此，气体压缩机作为石化技术装备的“心脏”，对石油化工工业的发展起着十分重要的作用。 石油化工是近代发达国家的重要基干工业，是以石油和天然气出发点，生产出一系列中间体、塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、溶剂、涂料、农药、染料、医药等与国计民生密切相关的重要产品。80年代，在工业发达国家中，化学工业的产值，一般占国民生产总值 6％～7％，占工业总产值7％～10％。而石油化工产品销售额约占全部化工产品的45％，其比例是很大的。 近几年，国民经济增长形势发生了很大变化，石油化工工业对国民经济的影响也越来越大。中国石油化工起始于50年代，70年代以后发展较快，建立了一系列大型石油化工厂及一批大型氮肥厂等，乙烯及三大合成材料有了较大增长。中国石油化工行业占工业经济总量的20%，因而对国民经济非常重要。 为了保证国民经济持续稳定发展，预计2010年我国将新增9000多万吨原油加工能力，预计2010年我国乙烯产能将达到18Mt／a。 经过60年的发展，中国已经成为世界上仅次于美国的第二大炼油国，有15个千万吨级的炼油厂。我国炼油年加工能力从建国初期的十几万吨发展到现在的4亿多吨，炼油技术从一片空白，发展成了全部成套炼油装置技术都实现国产化。改革开放以后，中国炼油工业依靠自主创新技术不断发展壮大，经历了炼油石化企业改组改造的调整发展过程，调整了炼化工业布局，改变了过去布局分散、规模较小、集中度较低的状况，推进了炼化一体化，实现了规模化、基地化、集群化发展，在长三角和珠三角、环渤海地区形成了三个大型区域性炼化企业集群。一批现代化的大型炼厂经过科学布局也在建设之中。中国石化炼油业务得到长足发展。1988年，加工规模400万吨/年以上的大型炼油厂只有9个，到2008年底，一次加工能力在500万吨/年以上的企业共有18家，旗下拥有镇海炼化、茂名石化、广州石化、海南炼化、高桥石化、上海石化、金陵石化、扬子石化、齐鲁石化、燕山石化、青岛炼化等11个千万吨级炼油基地，炼厂平均规模达到532万吨/年。 我国现有16家乙烯生产企业，18套装置。2004年生产乙烯627万吨，居世界第3位；五大类合成树脂1530万吨，居世界第5位；六种合成橡胶129万吨，居世界第4位；五种合成纤维1043万吨，居世界首位。近年来，我国乙烯工业技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分专用设备实现了国产化。“三剂”基本立足国内，达到或接近世界先进水平。我国现有的乙烯装置多为成套进口，因进口设备价格高，因此我国乙烯生产成本较高。国际乙烯市场价格较低，因此国际市场的乙烯对我国市场构成较大威胁。我国的乙烯企业不得不采取各种措施降低生产成本，其中包括在乙烯工程改造中尽量提高设备的国产化率，这为压缩机行业提供了很好的市场机遇。 目前，我国是世界上最大的化肥生产国，共有化肥生产企业共1000多家，其中氮肥生产企业近600家，磷肥400家左右，钾肥47家。但产能分布极其不集中，中小化肥生产企业远多于大型化肥企业。虽然近年建成投产了不少大化肥企业，小化肥企业也在积极的关停合并，但小化肥企业仍占到总企业数的70%以上，产量仍占一半左右。从产品结构来看，我国化肥生产以氮肥为主，所占比例远高于国际平均水平，而钾肥生产比例则远低于国际水平。就目前形势而言，化肥行业的主要任务是提高产品在市场的综合竞争能力，减少化肥的进口量。为此急需采用国产化的关键设备新建一些大型化肥装置。同时，由于国内生产企业众多，因此对关键设备需求量较大，尤其是对压缩机的需求，在逐年递增当中。 压缩机是石化工业生产中的重要关键设备，一般常用的有离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。 大多数压缩机输送介质为石油混合气体、天然气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化氮等。石化生产装置大多数在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长周期条件下连续生产。因此石化生产用压缩机组必须做到整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠，无故障运转时间达到20000h以上，而且可以满足各种工况的需要。 炼油生产常用的气体压缩机主要有催化裂化装置的轴流压缩机、富气压缩机；催化重整装置的预加氢循环压缩机、重整氢增压机、循环氢压缩机；加氢精制和加氢裂化装置的离心式循环氢压缩机和往复式新氢压缩机；焦化装置中的焦化气压缩机等。 乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机；丁二烯抽提装置中的螺杆压缩机；聚乙烯装置的循环气压缩机和乙烯压缩机；聚丙烯装置的循环气压缩机、丙烯压缩机、氮气压缩机和氢气压缩机；乙二醇装置的循环气压缩机；氯乙烯装置的氯气压缩机；PTA装置和丙烯腈装置的工艺空气压缩机和氢气压缩机等。其中乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称“三机”，能耗占装置总能耗的20%～40%。因此，降低压缩机能耗对降低装置能耗具有重要意义。 化肥生产中用的气体压缩机，主要有工艺空气压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机、氮气压缩机、氨气压缩机。辅助生产装置中空分装置和空压站的气体压缩机，主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、氩气压缩机等。由于合成氨装置不断向大型化发展，用户对压缩机组的能耗、可靠性、配套水平等技术指标的要求也越来越高。 国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为'龙头'，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上所述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ～ 90万吨。由此可见， 建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其它配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 压缩机是石化工业生产中的关键设备，新建一套1000万吨/年炼油厂需要压缩机30～40台，新建一套100万吨/年乙烯厂需要各种压缩机40～50台。随着石化装置规模的日益大型化，当前石化用压缩机正向着大型、系列成套、高效率、机电一体、节能环保、高可靠性、低噪音方向发展。如大型压缩机整机效率提高1％，则每年可节约运行费用500万～800万元。因此，近几年随着石油化工工业的蓬勃发展，压缩机作为生产装置中的关键装备得到了关注，而我国现在越来越重视相关技术的开发，也加快了石油化工生产装置的国产化步伐。 随着世界科技的进步，石化领域的发展也更加的迅速，高技术在石化工业的应用不断深入，现在，新的工艺技术给石油化工工业带来了新的转变，国内也在相关领域逐步形成自己的核心技术和专有技术。尤其是石油化工工业的发展对压缩机的需求越来越大，同时也对压缩机技术提出了更高的要求。石油化工工业生产规模的大型化要求压缩机向大型、系列成套、高效率、机电一体、节能环保、高可靠性、低噪音、长寿命方向发展，更多的按石化生产工艺参数采用专用设计、个性化设计和制造，以使设备在最佳设计工况下运行，如大型压缩机整机效率提高1％，则每年可节约运行费用500万～800万元。未来国内大型乙烯用压缩机、长输管线压缩机、PTA（精对苯二甲酸）压缩机和大型空分用压缩机市场需求巨大。此外，大型炼油、化肥、甲醇、煤化工等项目配套用压缩机也有良好的发展前景。
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