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作为SQE或者采购，从供应商处买东西可不是我们去超市买东西，我们买的东西多数是非标准件，所以这种采购过程，理论上讲是和供应商一起从无到有的开发一个零件，这个零件满足我们内部的各方面的要求。那么我们应该如何和供应商合理的完成零件的开发工作，让我们能够买到质量合格，价格合理，交付合时的产品呢。可能大家都已经做了很多的采购件项目，那么我们就来一起回顾一下采购件项目的开发步骤和我们关注的细节是什么呢？ 第1步：供应商们的预选择 在这里，我们用了供应商们，可见在这步我们要选择很多备用的供应商。 首先需要成立内部项目组，根据项目成本核算人员的核算的价格，基本定义采购件的价格区间。然后采购根据产品的工艺种类归属，在现有的供应商清单里面寻找合适的供应商，如果新工艺出现，现有供应商没有合适的，那么就需要开发新的供应商了。新供应商的开发每个公司都有自己的开发流程，这里不做介绍。 第2步：预选供应商预报价 在这里，采购将采购件的图纸发送给相关供应商，供应商进行图纸可行性分析，预报价和价格分析。这个阶段SQE需要介入和采购一起完成相关工作，并与供应商一起完成可行性分析，针对图纸上的技术要求一一确认，保证供应商有可信的能力完成产品的开发。 第3步：供应商定点 此时，采购和SQE需要对预选供应商的可行性分析和价格进行最终核实，确定供应商。并与最终定点的供应商签订开发协议。开发协议中至少包含：所有技术文件和标准，价格和市场需求量的预估，物流包装要求，质量目标，可行性分析，安全法规相关的要求。 第4步：供应商开发产品 供应商开发软模产品，并交付至客户，客户确认软模产品是否是客户想要的产品，这里我们通常的做法就是供应商交付off tool sample 到客户内部做尺寸检测和试装，根据试装效果确认产品的尺寸是否可以接受，这里需要跟大家沟通的就是，产品做到100%满足图纸是非常难的，但是根据试装后的效果可以在满足功能的前提下放大公差，因为设计人员设计图纸的宗旨是功能决定尺寸。但是客户接口尺寸是永远都不能更改的。 在这个阶段，SQE有一个非常重要的工作就是协调供应商和客户之间针对质量特性的检测方法，一定保证双方在检测上没有出入。 在这个阶段还需要供应商做一份产品的测试计划，测试项目主要基于图纸，FMEA，采购协议和供应商的经验。产品所有的性能测试检验都要列在清单里面，这份清单是需要客户的RD签字确认的。这份计划的主要目的是在产品开发阶段验证产品的性能是合格的，在过程开发阶段验证过程对产品的影响有多严重。也就是说验证的对象是off tool sample 和PPAP样件。供应商根据以上文件，制定好产品的哪些性能需要测试，并按时完成对相关样件的测试。产品过于简单也可以没有。 第5阶段：过程认可 这个阶段是SQE需要对供应商的过程和产能状态做确认，主要目的就是确认供应商开发的过程是否稳定可控，供应商产能状态是否可以覆盖预测的年用量，这个阶段SQE需要完成processaudit （VDA6.3）和Run@rate 报告。 第6阶段：客户的Run@rate 客户使用供应商的PPAP样件，完成内部的Run@rate后，确认PPAP样件状态没有问题后，SQE 签署PSW给供应商。 SQE在签署PSW之前切忌保证项目组已经给出了PPAP样件的测试报告并合格，产品上线试装的报告并合格，产品性能检测的报告并合格。 第七阶段：正式生产的订单 供应商接到PSW后，就可以正式接受客户的生产订单，开始SOP阶段。 总结起来就是：供应商预选择，供应商定点，产品的开发和确认，过程的开发和确认，SOP的确认。这其中还有一些项目开发过程中的其他辅助性工作，比如：FMEA的编写和审核，control plan的编写和审核，作业指导书的编写和审核，过程能力的确认，设备能力的确认，检测设备的重复性再现性确认，物流包装规范的确认这些都是项目开发的基本文件资料，这些文件在项目开发过程中需要SQE和供应商一起确认，用于保证供应商过程能力的稳定和有效。 在项目开发过程中，关键性的文件总结如下： 采购协议（图纸/规范/技术要求+其他），off tool sample 认可报告，产品性能测试计划，PPAP 样件认可报告，PSW文件。这几份文件是需要整个采购项目组共同签字确认才能最终生效完成的，SQE切不可随意下结论，越俎代庖给自己找麻烦。但是process audit 报告和Run@rate 报告是SQE义不容辞的责任。
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