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1 喷丸分类：喷丸按应用范围常分为三种类型①清理喷丸②强力喷丸（喷丸强化）③喷丸成形。大家在看资料或技术文件时，往往出现“抛丸”名词，简单理解是一个概念，严格意义上是：采用压缩空气作为动力源将弹丸喷射出来称作为“喷丸”；采用旋转叶轮叶片将弹丸抛射出来的常称作“抛丸”。不管采用哪种方式，达到的目的是一样的。 2 强力抛丸和清理抛丸区别：前者是受控抛丸技术，后者除时间外其它参数不变；前者处理目的是为了提高疲劳强度，后者顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。强力喷丸习惯上又称作为“喷丸强化”、“应力喷丸”等。 3 强力喷丸：喷丸强化是一项非常传统的表面强化技术，原理是：借助高速运动的弹丸冲击工件表面，使其发生弹塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化等有利变化，以提高零件的弯曲／扭转疲劳强度和改善应力腐蚀开裂性能。 3.1 喷丸强化影响因素 3.1.1弹丸喷射到齿轮表面的运动速度：直接影响到喷丸强度和应力大小，选取原则是技术要求中喷丸强度值，靠调整电机转速来实现（变频控制）。 3.1.2弹丸直径和种类：直接影响到喷丸强度和应力状态，选取原则：直径依据齿轮／花键／沟槽等圆角大小和喷丸强度要求，种类依据强度和工艺要求。 3.1.3喷丸时间：直接影响喷丸覆盖率。选取原则依据零件喷丸覆盖率要求。 3.1.4弹丸流量：直接影响到喷丸应力和100％覆盖率时间。弹丸流量大，喷丸饱和时间短，喷丸强度和应力值下降，因此，应严格控制弹丸流量。 注意：喷丸强化弹丸流量与清理抛丸弹丸流量要求恰恰相反，清理抛丸需要大流量和大喷射角提高效率和质量，而喷丸强化则需要严格控制。 3.1.5喷射角度：保证有效工作区位置不变，影响喷丸强化质量，需要经常测量并保证有效工作区。 3.2 现场控制参数： 3.2.1 变频器数值也即电机转速。根据工艺要求调整。 3.2.2 强化喷丸时间，依据覆盖率要求调整。100％为t秒，400%即为4 倍t 秒 。 3.2.3 用A（阿尔门）试片测定喷丸强度。 3.2.4 覆盖率测定：工艺试验和设备调整时用荧光指示剂和体视显微镜配合进行测定；生产过程用喷丸时间测定来保证。 3.2.5 弹丸筛分：要求每班工作后进行筛分，去掉破碎、变小弹丸和杂物以保证强化喷丸强度和应力值符合要求。 3.2.6 弹丸流量控制：用管路中的闸板阀控制，新设备调整好后一般不要每天调整，但每班都要确认位置正确。 3.2.7 喷丸强化后残余压应力的测定，一般用X-ray应力测定仪测定。 4 喷丸强度常用N试片（有色金属）、A试片（最常用）、C试片（更高强度）。 他们之间关系近视3倍关系。0.15-0.20C mm就相当于0.45-0.60A mm . 2011-08-20 08:42 回答:admin 1 喷丸分类：喷丸按应用范围常分为三种类型①清理喷丸②强力喷丸（喷丸强化）③喷丸成形。大家在看资料或技术文件时，往往出现“抛丸”名词，简单理解是一个概念，严格意义上是：采用压缩空气作为动力源将弹丸喷射出来称作为“喷丸”；采用旋转叶轮叶片将弹丸抛射出来的常称作“抛丸”。不管采用哪种方式，达到的目的是一样的。 2 强力抛丸和清理抛丸区别：前者是受控抛丸技术，后者除时间外其它参数不变；前者处理目的是为了提高疲劳强度，后者顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。强力喷丸习惯上又称作为“喷丸强化”、“应力喷丸”等。 3 强力喷丸：喷丸强化是一项非常传统的表面强化技术，原理是：借助高速运动的弹丸冲击工件表面，使其发生弹塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化等有利变化，以提高零件的弯曲／扭转疲劳强度和改善应力腐蚀开裂性能。 3.1 喷丸强化影响因素 3.1.1弹丸喷射到齿轮表面的运动速度：直接影响到喷丸强度和应力大小，选取原则是技术要求中喷丸强度值，靠调整电机转速来实现（变频控制）。 3.1.2弹丸直径和种类：直接影响到喷丸强度和应力状态，选取原则：直径依据齿轮／花键／沟槽等圆角大小和喷丸强度要求，种类依据强度和工艺要求。 3.1.3喷丸时间：直接影响喷丸覆盖率。选取原则依据零件喷丸覆盖率要求。 3.1.4弹丸流量：直接影响到喷丸应力和100％覆盖率时间。弹丸流量大，喷丸饱和时间短，喷丸强度和应力值下降，因此，应严格控制弹丸流量。 注意：喷丸强化弹丸流量与清理抛丸弹丸流量要求恰恰相反，清理抛丸需要大流量和大喷射角提高效率和质量，而喷丸强化则需要严格控制。 3.1.5喷射角度：保证有效工作区位置不变，影响喷丸强化质量，需要经常测量并保证有效工作区。 3.2 现场控制参数： 3.2.1 变频器数值也即电机转速。根据工艺要求调整。 3.2.2 强化喷丸时间，依据覆盖率要求调整。100％为t秒，400%即为4 倍t 秒 。 3.2.3 用A（阿尔门）试片测定喷丸强度。 3.2.4 覆盖率测定：工艺试验和设备调整时用荧光指示剂和体视显微镜配合进行测定；生产过程用喷丸时间测定来保证。 3.2.5 弹丸筛分：要求每班工作后进行筛分，去掉破碎、变小弹丸和杂物以保证强化喷丸强度和应力值符合要求。 3.2.6 弹丸流量控制：用管路中的闸板阀控制，新设备调整好后一般不要每天调整，但每班都要确认位置正确。 3.2.7 喷丸强化后残余压应力的测定，一般用X-ray应力测定仪测定。 4 喷丸强度常用N试片（有色金属）、A试片（最常用）、C试片（更高强度）。 他们之间关系近视3倍关系。0.15-0.20C mm就相当于0.45-0.60A mm . 2011-08-19 15:03 |
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