一、车床的组成及各部分的作用：
床身：用来支承和安装车床各个部件，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身上面有供拖板和尾架移动用的导轨。
主轴箱：用以支承主轴及安装主轴变速机构。使之按不同的转速旋转。主轴右端有外螺纹用以安装卡盘等附件。内部是锥孔，用以安装顶尖。
变速箱：安装变速机构,由电机驱动经滑移齿轮变速后由皮带传动至主轴箱，使主轴获得不同的转速。
溜板箱：安装作纵横向运动的传动元件并联接溜板及刀架, 通过溜板箱的传动机构。能使光杠的转动变为刀架的纵向或横向进给运动。亦可使丝杠传入的转动通过开合螺母，使刀架作纵向移动车削螺纹。
溜板: 与溜板箱连接,以运动方向分为纵溜板,横溜板和小溜板, 其组合运动可使车刀获得不同方向的进给。
转盘：松开横溜板上固定螺钉，可使小溜板转向水平任意角度。
方刀架：用于安装车刀,它固定于小溜板上，可360度旋转，能安装四把车刀。
尾架：可在床身导轨上纵向移动，并可固定于需要的位置上，有两个功能：①支承加工件（顶针）、②钻孔 (铰孔)。
二、车床的传动系统
三、车削加工工艺过程、特点及应用
车工是金属切削加工主要工种。能加工各种内、外回转表面以及端面等。加工对象以圆柱形为主。运动方式分为：①主运动②进给运动两类。主运动是指切下切屑所需要的基本运动。就是主轴卡盘带动工件的旋转运动。进给运动是使工件被切层连续被切除，加工出完整表面所需的运动。例如：加工外圆时主运动为工件转动。进给运动为车刀的位移。要获得所需的运动，就必须先对车床手柄进行调整。如高低档手柄。实际转速值手柄。进给运动分手动、自动进给两种。自动进给时，必须将送刀方向手柄。走刀量调节手柄调整到位置。方可进行加工。为了便于同学操作，把车床分为两个区域：①调整手柄区：位于床头箱，分处于主轴箱、走刀箱、变速箱。②操作区：位于溜板箱。三个控制加工尺寸的拖板，大、中、小拖板以及自动进给手柄等都在此区域。
1、切削三要素：切削三要素是影响加工质量和生产率的重要因素。操作者在实际加工中可以体验到它的作用。三要素是：
①切削速度：用V表示，计算公式 V=nπD/(1000×60) (m/s)
式中D—工件待加工面直径（mm)。n—工件转速(r/min)
②走刀量：用S表示，单位 (mm/r)。工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离。
③切削深度：用t表示，单位（mm）,计算公式 t=(D-d)/2，式中D、d分别为待加工面和已加工面直径。
通常以粗加工、精加工来选择切削三要素。粗加工一般选用低切削速度，大走刀量；精加工一般选用高切削速度，小走刀量。
2、零件的加工质量：
（1）加工精度：零件的尺寸、形状和位置等参数的实际数值同设计要求相符合的程度。
加工精度包括：
①尺寸精度：指加工表面实际尺寸和理论尺寸之间的尺寸精确程度。一般为一个允许的尺寸范围,尺寸精度的高低用尺寸公差来体现。标准公差等级分为20个级别。
②形状精度：指零件上被测要素（线和面）的实际形状相对于理想形状的准确度。当实际形状误差小于形状公差即为合格。
③位置精度：指零件上被测点、线、面的实际位置相对于理想位置的准确度。实际的位置误差小于或等于位置公差，即为合格。
（2）表面质量：指工件经切削加工后，表面的粗糙度，表面加工硬化的程度和表面层残余应力的大小。
表面粗糙度：在切削加工过程中，由于工艺系统振动以及刀具与被加工表面之间的摩擦、挤压等原因，在工件已加工面上留下的微小峰谷。
四、车床的加工范围
车外圆（ 播放视频）
车端面（ 播放视频）
钻孔（ 播放视频）|| （ 钻中心孔）
铰孔（ 播放视频）
镗孔（ 播放视频）
切槽（ 播放视频）
车回转成形面（ 播放视频）
车锥面（ 播放视频(1)）|| （ 播放视频(2)）
滚花（ 播放视频）
车外螺纹（ 播放视频）
五、刀具的种类、几何角度、材料及应用
1、车刀按结构分为：
①整体式车刀。这类车刀的切削部分与夹持部分是用同一种材料制成的。常用的高速钢刀具即属此类。
②焊接式车刀：这类车刀切削部分与夹持部分材料完全不同，切削部份材料多以刀片形式焊接在刀杆上，常用硬质合金车刀即属此类。
③机械夹固式车刀。这类车刀多在批量生产和自动化程度较高的场合使用，可分为重磨式和不可重磨式两种。
2、按使用场合分为：
尖头外圆车刀、弯头外圆车刀 切断刀、滚花刀
镗孔刀 螺纹刀
2、车刀的几何角度
〈1〉刀具结构
〈2〉主后角α0:主后刀面与切削平面间的夹角
〈3〉主偏角Kr:主切角平面与假定工作平面的夹角，在基面中测量
〈4〉副偏角Kr':是副切削平面与假定工作平面的夹角，在基面中测量。
刀具角度视频（ 播放视频(1)）
3、刀具材料及应用
常用刀具材料有工具钢（含高速钢）、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料四大类。目前使用量最大的材料为高速钢和硬质合金。
〈1〉高速钢W18Cr4V。用于切削各种黑色金属、有色金属和非金属材料加工，红硬性差。
〈2〉硬质合金。可分为P、K、M三类, (GB2075—87)
P 类代号YT 用于粗加工和半精加工，以钢结构材料为主。红硬性中等。
K 类代号YG 用于铸件产品加工和有色金属、非金属材料加工为主。红硬性差。
M 类代号YW 用于碳钢及合金钢和淬硬钢的精加工。红硬性好。
刀具的应用
