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换热器是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备，又称热交换器、热交换设备。换热器的主要作用是在工业生产中使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。换热器被广泛使用于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、暖通空调、食品、制药、航空、环保、城市供热及其它工业领域。 换热器不仅是工业部门保证某些工业流程和条件而广泛使用的通用热工设备，也是开发利用工业二次能源、实现余热回收和节能的主要设备。换热器行业充分体现了节能环保，是一个处于蓬勃发展期的朝阳产业。 换热器每种结构形式都有其特点和适用范围，只有熟悉和掌握这些特点，并根据生产工艺具体情况，才能进行合理选型和正确的设计。 换热器种类繁多，适用于不同温度、不同压力、不同介质、不同工况的换热器结构和形式的换热器产品千差万别。   换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。 换热器是实现工业生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%~30%。换热器作为工业生产装置中的重要节能设备，在工业领域特别是在石油、化工、电力冶金等耗能大的行业中大量应用。在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%，在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右，海水淡化工艺装置几乎全是由换热器组成的。另一方面，换热器本身也是工业耗能、耗水大户。换热器设备耗能量占工业用能的13%~15%。我国工业冷却用水量占工业用水总量的80%左右，取水量占工业取水总量30%~40%。火力发电、钢铁、石油、石化、化工、造纸、纺织、有色金属、食品与发酵等八个行业取水量约占全国工业总取水量的60%。因此，发展高效节能的换热技术与设备对实现工业节水、节能具有重要意义。 换热器在细分市场的应用 目前中国换热器市场主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。石油、化工行业是换热器最主要的应用领域，约占换热器30%的市场份额。石油、化工生产中几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，都需要用到换热器。电力和冶金两大行业所需的换热器约占换热器市场16%的份额。由于城市集中供热中心二次热交换器、制冷空调蒸发器冷凝器的大量应用，集中供暖和制冷空调行业约占换热器行业8%的市场份额。船舶行业应用大量的中央冷却器等换热设备，约占换热器行业8%的市场份额；机械行业在汽车、工程机械、农业机械中应用大量的机油冷却器、中冷器等换热器，约占换热器行业8%的市场份额。此外，在食品、医药等领域，换热器用量也较大。 中国、俄罗斯、巴西、印度和东南亚换热器市场是最近几年增长较快的几个国家和地区。中国、巴西、印度近年来的工业经济发展速度较快，对换热器设备的需求量较大。俄罗斯地处高纬度地区，军工、重化工产业发达，对集中供热用换热器和工业用换热器市场需求巨大，东南亚国家近年来经济发展迅速，大规模的能源电力等基础建设对换热器产品的需求也出现较大的增长。“金砖四国”约占全球换热器市场近30％的份额。由于这些国家和地区未来的经济发展增速较快，未来仍会是换热器行业的主要增量市场。 石油化工、能源电力、环境保护等行业仍然保持稳定增长，机械、食品、制药等行业对换热器的需求仍在增加，高效换热器逐渐替代换热效率较低的普通换热器，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长。此外，大型乙烯项目、大规模的核电站建设、大型风力发电场的建设、大型环境保护工程的开工建设、海水淡化工程的日益成熟，都将对换热器产业产生巨大的需求拉动。因此，我们判断“十三五”期间换热器行业增速将高于“十二五”。 中国换热器市场的需求 二十世纪20 年代出现板式换热器，以板代管，结构紧凑，传热效果好，并应用于食品工业。30 年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30 年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。 60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60 年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70 年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 20世纪80年代后，大量的强化传热元件被推向市场，如折流杆换热器、新结构高效换热器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、表面蒸发式空冷器等高效换热器。 进入21世纪后，大量的强化传热技术应用于工业装臵，世界换热器产业在技术水平上获得了快速提升，板式换热器日渐崛起。 总结说来，换热器的技术发展主要分为三个阶段：第一阶段主要解决是否能够实现换热的问题；第二阶段以提升冷却效率为目标，主要是对传热过程的研究和对换热部件的改进；第三阶段强调生产成本、运行成本、环境消耗成本等综合成本与冷却效果的优化匹配。世界换热器产业在产品与技术方面的发展趋势主要表现为产品大型化、高效化、节能化。此外，换热器新材料的开发应用、产品技术的更新换代、不同应用领域产品的细分化也都是行业的发展趋势。 下面就来看一下换热器的知名企业：   兰石中国 兰州兰石换热设备有限责任公司是兰石集团公司下属的专业从事板式换热器研发、设计、生产和服务的企业。也是GB 16409-1996《板式换热器》标准和建设部行业标准CJ/T 191-2004《板式换热机组》的起草单位之一。 1965年自行设计制造了中国第一台BP05型板式换热器，40多年来依托兰石集团公司的支持，根据市场需求先后研发成功了50多种系列可拆式板式换热器、热交换机组、全焊式板式换热器、宽通道焊接式板式换热器、压焊板换热器、板壳式换热器、板框式换热器、压力容器、容积式换热器、板式蒸发器、二段冷却器、海洋撬装等产品。 其中公司生产的板式换热器在“国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心”连续十六年行业抽查中名列第一，BR1.6型可拆式板式换热器是承揽的“八五”期间国家重点科技攻关项目之一，并获得了1999年甘肃省机械工业科技进步二等奖；1997年公司成功开发了全焊式板式换热器，拓展了传统橡胶密封板式换热器的应用范围，填补了中国板式换热器行业的一项空白，并获得了2002年度甘肃省优秀新产品、新技术奖和甘肃省机械工业科技进步二等奖；2002年宽通道焊接式板式换热器的研发成功，打破了国外公司对中国市场的垄断,目前宽通道焊接式换热器已在国内砂状氧化铝生产和燃料乙醇规模化生产中获得了广泛的应用；2003年公司在国内同行业第一家取得CCS、BV船级型式许可证，并为船舶行业提供了大量产品；2005年取得中国唯一一家民用核安全设备产品设计及制造许可证；目前是国内同行业唯一一家持证企业。  THT美国 THT公司是全球国际领先的换热方案供应商。一直为致力于改善和提高人类的生活环境而不断努力，专注于与使用商建立长期的合作伙伴关系。我们拥有热诚的员工和强大的研发能力，快速响应客户需求，提供客户化的产品和端到端的服务，助力客户商业成功。 THT的产品和换热方案覆盖了化工行业，冶金行业，造船行业，暖通空调行业，集中供热行业。我们的产品有：可拆式板式换热器，管壳式换热器，空冷式换热器 ，全焊式宽通道板式换热器，板框式换热器 ，板壳式换热器，板式热交换机组。 THT在俄罗斯，印度，马来西亚，德国以及中国的北京等地都设立了经销处，597多名员工中有百分之十一从事研发工作。截止到2008年底THT拥有专利 7项，已经累计申请专利14项，连续数年成为中国业内申请专利最多的企业。THT在全球建立了10多个分支机构，营销及服务网络遍及全球，为客户提供快速、优质的服务。目前，THT的产品和解决方案已经应用于全球10多个国家，服务全球顶级客户如巴斯夫，ABB,BP,壳牌，中国石化，中国石油。  维克斯中国 中国四平维克斯换热设备有限公司系维克斯国际集团核心成员单位，目前是亚洲规模最大、功能最全的换热设备专业制造公司之一。维克斯国际集团设计、制造、研发基地由法国、美国、新加坡等为区域中心的分公司构成，销售服务网遍布全球。融合国际先进技术，维克斯集团不断创新，如今ViEX已成为世界知名的换热设备制造商。 几十年来，从四平换热器总厂到四平维克斯公司，跨越式发展、更大更强。现园林式工厂占地6万平方米，建筑面积2.6万平方米。2004年再次全套引进法国精良模具和生产工艺后，不断完善与优化。现拥有各种生产加工和检验设备310台（套）。企业固定职工460人。其中科技人员约占职工总人数50%。伴随东北老工业基地项目改造的完成，企业又扩大了生产规模和能力。 维克斯一直处在行业领先地位，维克斯是同行业中第一个融合国际技术同步性企业，处于行业领先地位，同行业中拥有自营进出口权，出口量第一位的板式换热器生产企业，是科技部认定的国家重点高新技术企业，V型板式换热器获国家科学技术部、商务部、环保总局、质量技术监督局四部委颁发的国家重点新产品证书。同行业中第一个取得ISO9001质量体系认证企业，同行业中第一家获得ISO9001-2000版换版认证，国家首批板式换热器产品安全注册企业，同时拥有压力容器设计证和D1D2类压力容器制造许可证。同行业中拥有先进的热工、理化、焊接实验室及技术研发中心，建立了现代企业管理制度和ERP现代管理网络，严格按照法国工艺流程的生产线。同行业中第一个采用国际标准ASME、DIN、RCC核电标准设计、制造具有国际品质的板式换热器产品，在国内同行业中板式换热器产品第一个应用在核电及氯碱化工行业。同行业中率先获得出口欧盟CE认证，中国船级社CCS船级产品型式认可证书。  蓝科高新中国 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（以下简称蓝科高新）是以甘肃蓝科石化设备有限责任公司为平台，由兰州石油机械研究所（以下简称兰石所）整体改制并引进战略投资者创立的股份有限公司。 兰石所1959年从北京迁至兰州，1960年5月正式成立，是隶属于国家原石油工业部、第一机械工业部、机械电子委员会、机械工业部、国家机械工业局的国家一类科研机构，是全国石油钻采机械和炼油化工设备的行业技术归口所。作为国家242个首批转制科研单位之一，1999年7月，兰石所成为中国机械工业集团有限公司的全资子公司。为了建立现代企业制度，深化企业改革，做大做强做优企业，2007年11月，经中国机械工业集团公司批复同意，兰石所开始整体改制上市工作。2008年11月24日，经国务院国有资产监督管理委员会批准，12月6日，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司正式创立，12月30日在兰州挂牌，并计划在深圳证券交易所上市。 长期以来，蓝科高新主要从事石油钻采机械、炼油化工设备、海洋与沙漠石油设备和工程、中小型炼油化工和天然气处理及液体回收工程、轻工与食品机械的研究、设计、开发、制造及石油钻采机械和炼油化工设备的性能测试与评定、石油和石油化工及其装备的先进计算机软件引进与开发、技术咨询及相关工程设计、工程总承包与施工、制造的监理、监造等工作。  阿法拉伐瑞典 阿法拉伐于上世纪50年代首次进入中国。公司于1984年在北京设立了第一个办事处。随后，公司进一步投资，在上海、成都、北京、广州、大连以及香港分别设立了销售公司和办事处，确定了200多个授权经销商，创建了2个生产基地 —— 阿法拉伐（江阴）设备制造有限公司和阿法拉伐流体设备（昆山）有限公司。 目前，阿法拉伐在中国有四个服务中心，分别位于江阴、昆山、沈阳和深圳，体现了阿法拉伐一贯以客户需求为导向的服务宗旨。这些服务中心拥有高度自动化的维修设备，可以为客户提供产品的保养和维修，让客户享受更高效的售后服务。 阿法拉伐的历史可以追溯到1883年，Gustaf de Laval和他的合作伙伴Oscar Lamm成立了AB Separator 公司。De Laval Cream Separator Co. 在美国成立，此后发展成为跨国公司。 中圣新加坡 中圣是在新加坡上市的集团公司，在中国有三个控股子公司——江苏中圣高科技产业有限公司、江苏中圣机械制造有限公司和南京圣诺热管有限公司。集团总部位于风景优美、人文荟萃的六朝古都南京市。 公司是以工程服务为主体，装备制造为基础，研发创新为动力的国家火炬计划重点高新技术企业。公司提供钛、镍、锆、钽、铜、蒙乃尔合金等有色金属及其复合材料的标准、非标准装备的咨询、开发、设计、制造业务，从事标准及特种管托、支吊架、环保、节能设备的研发和制造，承接火炬气回收排放、废水处理、硫回收、余热利用等节能环保系统工程项目。 浙江银轮机械中国.浙江 浙江银轮机械股份有限公司是我国汽车零部件散热器行业龙头企业，1980年率先在国内试制成功不锈钢板翅式机油冷却器，主导产品机油冷却器、中冷器是中国名牌产品，产销量连续十年保持国内同行第一。公司是我国内燃机散热器行业标准牵头制订单位，国家级高新技术企业，国家汽车零部件出口基地企业，中国百家优秀汽车零部件供应商。先后通过了ISO9002、QS9000、VDA6.1及ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001“三合一”体系认证。2007年4月18日，公司成功在深圳证券交易所上市，成为我国汽车零部件散热器行业首家民营上市公司。 经过三十多年的拼搏与创新，银轮的规模已达到20亿元，热交换器产品已形成油冷器、中冷器、散热器、冷却模块总成、尾气再循环冷却器及铝压铸件等六大系列3000多个品种规格，年产销量超过1000万件。主导产品机油冷却器、中冷器国内市场占有率分别达到45％和35％。公司的产品已由单个零部件发展到总成模块及系统，由满足欧Ⅰ欧Ⅱ排放标准的中冷器发展到能满足欧Ⅳ欧Ⅴ排放标准的EGR系统和SCR系统，由内燃机、商用车配套领域发展到轿车、工程机械、农业机械、火车机车、船舶、发电机组等配套领域并开始向民用、工业智能、环保、节能、高效产品方向延伸和发展。公司与清华大学合作开发的SCR系统于2010年2月通过济南汽车检测中心的现场检测并达到欧Ⅴ排放标准，自主开发的商用车冷却模块已成功为国内多家主机配套，与美国卡特彼勒同步开发的工程机械冷却模块已批量应用于美国卡特彼勒挖机，自主开发的轿车前端模块已通过吉利测试和验收。公司是美国卡特彼勒的战略供应商、美国康明斯公司全球采购理事会成员，是北汽福田、玉柴、潍柴、中国重汽、东风柳汽、东风商用车的热交换器战略合作伙伴。 舒瑞普瑞典 舒瑞普（SWEP）公司是在传热领域里快速发展的国际性公司。30年的创新、领先的实力以及积极进取的员工使我们能够提供世界上最高效的换热产品。作为业内的世界领先者，舒瑞普始终利用最先进的技术，持续向前发展。向客户提供优良的产品性能、富有竞争力的价格和周到的服务一直以来是舒瑞普的目标。 舒瑞普创建于 1983 年，创建人为一小群热能工程领域的先驱者，他们最先实现了钎焊式换热器技术商业化。1994 年，都福集团（Dover Corporation）通过传特集团（Tranter Group） 收购了舒瑞普，由此舒瑞普成为了传特集团 的一个业务部门。2003 年，舒瑞普成为都福集团的一家自主运营公司。 目前，舒瑞普公司已经在50多个国家和地区设有代表处，在20多个国家设有专门的销售机构，与客户保持了紧密的联系。我们设在瑞典、瑞士、美国、马来西亚、斯洛伐克和中国的生产工厂拥有高效的产能，可以满足全世界客户的需求。公司隶属于美国都福跨国集团。 APV安培威英国 早在上世纪70年代APV就已开始进入中国。公司在1994年在北京注册成立了APV中国总部_APV中国有限公司，主要生产板式换热器和区域供热机组。公司在上海、北京、成都、广州、香港设立了多个销售办事处和分公司，并发展众多授权经销商，向国内食品、饮料、能源、工业、医疗等企业和研究设计机构提供先进的设备、工程和服务。 2006年APV加强其在中国的策略发展，总部追加投资，在上海奉贤西渡工业园区建立了新的世界及制造厂，使APV在中国和亚太的客户可以通过本地采购同样质量的APV产品，但又极大地降低了运营成本和交付周期。该厂将向乳品饮料及其他行业部门提供APV全套的单元产品和流体部件以及工程解决方案。 APV是食品、饮料、医药及保健行业加工工程及自动化方案等领域全球顶级的供应商，它可提供工程部件及配有最新自动化技术的全套加工设备，专长于帮助客户提高设备的性能和利润率。应用卓越的设计原理以确保运行效率最高，并通过提供设备寿命期限内的按客户要求而制定的一套售后服务来保持设备的高效和利润率。 传特Trante美国 Tranter 的历史最早可以追溯到1932年，由汽车先驱 R.E. Olds在美国密歇根州兰辛市创办的一家为冷藏运输卡车生产共晶板的公司。五年之后，该公被 J.R. Tranter 收购。上个世纪 40 年代末，研制出 PLATECOIL? 表面式换热器，一种可用作浸入式加热器或冷却器，以及用于工艺容器自带或附加的换热器。 1967年，Tranter又收购了位于德克萨斯州威奇托福尔斯市的一家工厂，从而在其产品系列中增加了油田设备。此后，Tranter 开始逐步将生产线从兰辛市搬迁至德克萨斯。1972 年，Tranter 获得SUPERCHANGER? 密封垫式板式换热器的生产许可；到上世纪 80 年代中期，Tranter已将所有生产业务都转移到威奇托福尔斯市，并且专注于制造上述两个板式换热器系列；上世纪 90 年代，Tranter 开始放眼全球。公司收购了瑞典的 Reheat 和 SWEP 密封垫型板式换热器产品系列，以及这些产品在欧洲、亚洲和澳大利亚的代理分销机构。 在世纪之交，Tranter 开始快速跻身于全球换热技术前列。在新世纪的第一个十年里，凭借在产品研发、创新制造工艺、扩大产能和并购等方面的重大投资，Tranter扩展了其产品系列和地域覆盖范围。这其中包括：收购了中国和波兰境内的分销商；在巴西、中东和俄罗斯新开办业务；以及全力在全球主要市场建立或收购服务中心。 2008年，收购了德国的板壳式换热器制造商 Pressko 后，不仅增加了产品系列，而且还为建立一个焊接中心奠定了基础。这个中心随后发展成为研究先进制造工艺和设备的测试基地，其技术和标准正在被推广到美国、中国和印度的工厂。 2009年收购了德国的螺旋板式换热器制造商 HES，自此Tranter 成为全球拥有最广泛焊接式换热器产品的制造商。两项收购业务都通过扩充工厂车间面积和产能而得到进一步加强。在墨西哥进行的另一次收购，使得 Tranter 成为拉丁美洲仅有的一家板式换热器制造商。 世界知名换热器企业在华生产基地： |
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