 车(A)普通螺纹 (B)管螺纹 (C)梯形螺纹 (D)矩形螺纹。22.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ C ）。（A）螺母不动，丝杠回转并作直线运动（B）丝杠回转，螺母作直线运动（C）丝杠不动，螺母回转并作直线运动（D）螺母回转，丝杠作直线运动。 车工习题1１.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。9.切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（ B ）。(A)普通螺纹 (B)管螺纹 (C)梯形螺纹 (D)矩形螺纹。22.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ C ）。（A）螺母不动，丝杠回转并作直线运动（B）丝杠回转，螺母作直线运动（C）丝杠不动，螺母回转并作直线运动（D）螺母回转，丝杠作直线运动。 兰、滚齿机的工作调整 1．运动方向的确定 滚刃的旋转方向，一般情况下应按图7-9及图7 10所示的方向转动，当滚刀按图示方向转动时，滚刀的垂向进给运动方向一般是从上向下的，此时工件的展成运动方向只取决于滚刀的螺旋方向（如图7 9及图710中实线箭头所示）；2．滚刀安装角度的确定 滚齿时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即滚刀在切削点处的螺旋方向应与被加工齿轮齿槽的方向一致。 典型齿轮加工工艺分析 三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。编辑本段优点 从机械上讲，坐标测量机（三次元）的优点有： 1、科技进步的关键－－坐标测量机因为科学技术的进步，使得坐标测量机实用化，并具备多种测量功能。C、坐标测量机的操作和测量工作，不需要特殊的技术即可胜任 D、可以在任何的位置，设定工作坐标系原点，并且以间接主算法计算出测量结果，增加测量的功能与使用弹性。 电子束焊接电子束焊接2012-02-21 21:55.高速电子在金属中的穿透能力非常弱，如在100kV加速电压下仅能穿透1/40mm，但电子束焊接所以能一次焊透甚至达数百毫米，这是因焊接过程中一部分材料迅速蒸发，其气流强大的反作用力迫使底面液体向四周排开，让出新的底面，电子束继续作用，过程连续不断进行，最后形成一又深又窄的焊缝。由于电子束焊接的施焊速度非常快，不会使球接头中封装的黄油受热变质，所以此处也用电子束焊接。 改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控。以机床原点作为坐标系原点建立的坐标系就是机。床编程而言，工件坐标系原点一般选在工件轴线与工。程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原。加工时其坐标系的原点，必须设为工件坐标系的原点在机床。这六个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零.工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值。G53是机床坐标系编程，绝对编程时的指令值是。 1.数控机床的操作顺序总概………………………………3.机床坐标系与工件坐标系……………………………在操作机床之前，因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装。二、机床操作（配置OSP7000M/700M系统的数控铣床或加工中心）1、数控机床的操作顺序总概：OSP7000M/700M系统在机床应用中，操作界面由NC操作面板A，机床操。机床坐标系（机械坐标系）。机床坐标系的参考点也只能以主轴为基准，即数控机床的主轴。 第五章平面加工第一节常用的平面加工方法一、平面加工的技术要求1.平面的形状精度一、平面加工的技术要求1.平面的形状精度2.平面的位置精度二、平面加工方法的选择（重点）选择平面加工方法的依据：1）表面粗糙度；2）表面的形状、位置精度3）工件材料的切削加工性能；二、平面加工方法的选择（重点）车平面；tttBtAAB常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法。 机械加工工艺基础机械加工工艺基础。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。 用样板比较法测量时，把被测零件与样板靠近在一起，用眼观察比较来判断零件的表面粗糙度值，要求所用的样板不论在形状，加工方法和使用的材料都尽可能与被测零件相同。即辅助样板应以工作样板上已加工表面作为测量基准。⑷．辅助样板的测量基准选择，应保证同一块辅助样板能用于样板淬火前的加工和淬火后的研磨，以减少辅助样板的制作数量。⑴．径向铲齿：在铣刀绕其轴心线等速转动的同时，铲刀向铣刀轴心线的方向作往复铲齿加工。 齿轮加工机床YDK7760电火花线切割加工直齿锥齿轮 详细信息。电火花线切割加工。直齿、锥齿。调整丝线位置，使丝线（钼丝或铜丝）一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点（即锥齿轮回转球心），另一端以直齿锥齿轮齿面大端上基圆为进给基点，这时丝线在两水咀间跨度为直齿锥齿轮回转球心半径，启动伺服电机将回转台和丝线进给丝杠锁定。本机床均可精密加工回转类零件的齿部，如：精密分度齿盘、高速钢圆锯片的齿部等盘类零件的齿部加工。 加工中心车刀切削角度的合理选择。1．前角(go)的选择 前角是车刀切削部分的一个最主要的角度，加工中心车刀是否锋利主要取决于前角的大小，一般在加大前角时，可以减小切屑变形，减少切屑和前刀面的摩擦，沈阳第一机床厂使切削力降低，切削起来很轻快。但是减小副偏角会增加切削面积，容易引起振动，只有当工件、车刀、沈阳第一机床厂夹具和机床有足够的刚性时，才能取较小的副偏角。 刀具主要几何角度及选择-刀具,几何角度-机床行业-hc360慧聪网。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成（如图2）。为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面，如图3所示。前角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。 磨料水射流抛光技术的研究现状 1 引言 磨料水射流是自19世纪80年代迅速发展起来的一种新技术，和传统加工技术相比，它具有加工时无工具磨损、无热影响，反作用力小、加工柔性高等优点，目前已被广泛应用到多种加工行业，用于加工陶瓷、石英、复合材料等多种材料。在磨料水射流精抛光加工时，需要用到纳米级的磨料，而对于磨料水射流中纳米级磨料的分散问题目前还没有解决。 车工中级理论知识试卷。A、锯齿形 B、矩形 C、方牙 D、梯形67. 法向直廓蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，而在垂直于轴线( )的内齿形为延长线渐开线，所以又称延长渐开线蜗杆。A、直径 B、锥度 C、长度 D、螺纹76. 测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔 ，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的( )就是偏心距的实际尺寸。 粗车零件变形大。第三节 套类零件的精度要求 套类零件精度有以下几个项目： 1. 孔的位置精度 1） 同心度？（孔之间或孔与某些表面间的尺寸精度）2）平行度 3）垂直度 4）角度精度 2. 圆柱孔本身精度 1） 孔径和长度尺寸精度 2） 孔的形状精度（如椭圆度，锥度，鼓形度） 3） 表面粗糙度（光洁度）按图纸要求 第三节 套类零件毛坯和加工余量 1. 毛坯的材料和种类 套类零件一般是用钢，铸铁，青铜，黄铜，铅等材料制成。 1.在车床上套螺纹 2.车削三角形内螺纹 3.在车床上攻螺纹4.高速车削三角形外螺纹 5.高速车削三角形内螺纹 6.车削圆锥管螺纹。1.内外方牙螺纹车刀的刃磨 2.梯形螺纹车刀的刃磨 3.车削方牙螺纹 4.车削梯形螺纹 5.车削梯形内螺纹。1.序 2.车削变速手柄轴 3.车削中间轴 4.车削座体盖5.车削中间齿轮还 6.车削固定套. 7.车削心轴 8.车削螺纹套9.车削直圆锥齿轮还 10.车削齿轮轴 11.车削结合子轴 12.车削偏心轴。 本文首先阐述了传统的齿轮减速器在设计方法的不足，进而对阐述了模块化设计理论及其主要特点，分析了模块设产品的优势，讲述了模块化设计在齿轮减速器中的应用，运用模块化设计不仅能使齿轮减速器具有很大适应性和灵活性，同时对提高齿轮减速器的传动质量，延长使用寿命都具有重要意义。通用模块具有可提前规划和批量生产的特点，而构成模块化齿轮减速器的箱体、齿轮大部分都是通用模块仅仅有少量的专用模块。 22、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧。20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。22、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 中文名称：工位 英文名称：position 定义：为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。切削加工工艺与设备一般名词（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 工件在一次装夹后,工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位. 如何处理数控车床编程加工工艺 - 中华工具网如何处理数控车床编程加工工艺。确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。 数控铣床在加工特殊零件时使用夹具(上) - 中华工具网数控铣床在加工特殊零件时使用夹具(上)数控铣床加工的工件一般都比较复杂,也经常用到一些夹具,这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。针对这类零件我设计了一套夹具,用此夹具装夹工件进行加工时,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率和加工精度,工件批量较大时价值更加明显。所以我们首先采用了图2所示的夹具来进行工件的装夹、加工。 |
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