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感光制版是利用感光油墨的光化学变化，即感光油墨受光照射部分交联硬化并与覆铜本底牢固结合在一起形成版膜，未曝光部分经显影形成通孔，便于蚀刻。感光制版法质量高，效果好，经济实用。prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" 您在这里将要进行的DIY制版过程，实际与工厂生产PCB的原理是完全一样的，只是为了方便业余条件下制作，对部分步骤进行了工艺上的减化，把工厂使用的昂贵的设备以日常生活常见的简单工具取代掉。这种减化极大地节约了设备方面的投入，而对制成PCB的质量没产生严重的影响。相信您严格按照这里介绍的流程制作，一定能达到样品板的效果 1、 准备底稿、胶片 这里介绍最常使用的电路板设计软件protel，版本是DXP 2004。由于感光板是负性的，即曝光时见光部分固化，未见光部分经显影后会露出覆铜本底，所以，最终要保留下来的线路及覆铜部分，在底片上是透明的。而需要蚀刻除去的部分，在底片上是不透明的。这点务必牢记。另外，为了便于后期钻孔时定位，焊盘中心孔padhole需要打印出来，它在底片上也是不透明的。
2、 感光板的曝光 这里实例使用的是双面板，制作时首先要确保顶层与底层的器件安装孔、过孔正对。取顶层底层胶片，打印面相对，以关键器件安装孔为基准，将两面精确对准，将一与感光板同厚的板条插入两层胶片之间，以透明胶固定，
去掉感光板的外包装，揭开贴在感光板上的保护膜，可以看到下面洁净的蓝色感光膜
将打印好的胶片的打印面(碳粉面/墨水面)贴在蓝色感光膜面上，再以两块擦洗干净的玻璃一上一下紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。玻璃板四周以夹子固定好，防止搬动、翻面时感光板与胶片发生位移。此过程可以在一般室内环境光线条件下进行，不用担心室内环境光线会造成感光板曝光。本实例使用365nm 8W紫外灯，可以制作一简易曝光箱，可以保证曝光量距离和时间稳定
灯管与板面的距离5prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" -6cm，使用激光打印胶片时，时间8-10分钟，使用喷墨胶片时，因为一般打印的黑度比激光打印胶片要低一些，曝光时间可适当缩短。当板面积较大时，为了保证曝光均匀，可以使用多支灯管并联。对于双面感光板，为了防止曝光时杂散光线对非曝光面的有害影响，可用保护膜遮挡。一面曝光完成后，将保护膜转移到刚才曝光好的一面，将玻璃板翻转，对另外一面进行曝光，两面的曝光时间相同。 小提示：除使用365nm紫外灯曝光外，还可以使用直射的日光进行曝光，在晴朗的中午，没有云层遮挡的直射日光中含有丰富的紫外线，曝光时间1-2分钟就够了。除了这两种光源，白炽灯、日光灯、消毒用紫外灯、灭蚊灯等，均不能作为曝光的光源。 合适的曝光时间，与底片打印质量和感光板存放时间有关，上述时间为参考值，建议实际制作时先用小块边角试曝，以确定准确的曝光时间。曝光完成后，将感光板从两层胶片中取出，即可进行显影 3、感光板的显影 取适量感光板专用显影剂，加温水按1：100的比例溶解配置成显影液，置于塑料浅盘中，显影液的温度以30-35℃为宜。将曝光后的感光板投入盘中，轻摇容器，一两秒钟，即可看到线条的轮廓显现出来。这时用毛刷轻刷板面，可以看到被胶片上黑色遮挡的部分越来越浅，最后露出光亮的本底覆铜，而胶片上透明部分未遮挡的部分，因被紫外线照射，已经固化，显影对它没有影响，显影后完整地保留下来了，同时显影液变成了浅蓝色
整个显影过程约一分钟即可完成。显影时间过长对膜层是有害的，超过十分钟的显影，可能造成膜层的完全剥离，需要避免。显影完成后，以清水冲洗感光板，以去除板面上残留的显影液。
风干后，用放大镜检查板上有无缺陷。一般缺陷可能分两类：一是膜层上有不该露铜的地方，显露出覆铜，这主要是因为感光板面、胶片或玻璃板不清洁，有灰尘或污物造成的，这种情况可以使用油性记号笔（一般文具店均有售）小心地进行修补；另一种情况是膜层过多，有些不需要连接的线路被连接起来了，这主要是因为底片不够均匀，黑色部分有破损漏光，这种情况可以用手术刀等在放大镜下仔细刮除多余的膜层部分。 小提示：对于20克包装的显影剂，可以一次全部配制后，使用2.25升装的可乐瓶密封保存，使用时根据需要的量倒出即可。一包20克包装的显影剂可显影20块左右100*150尺寸的单面感光板。 显影后的感光板，经蚀刻、脱膜处理后，即成具有使用功能的PCB
使用本店所售器材，还可以制作带有漂亮的阻焊层的PCB，效果如下图
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