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弱电系统工程施工要求与规则(一)

2015-10-11  raojian886


一、 电线管敷设及终端盒安装工艺

1) 电线管一般采用铁管或聚氯乙烯管,规范要求横平竖直,并要认真做好管口处理。Φ20管吊臂间距≤1米,Φ25管吊臂间距≤1.2米,终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。


2) 充分了解其他风、水管道的分布位置,制定技术工艺要求,以免与这些管道发生矛盾。同时还应充分考虑设备用线容量,能满足今后扩展需要。


3) 路面开挖电线管敷设深埋≥50CM,与水、电、煤三种管,平行距离≥30CM,不得与三种管重叠。


4) 弯管时要用工具,电线管的弯曲径为管径≤6D-10D,管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。


5) 电线管连接时,小于50公分规定螺纹连接,大于50公分可以套管连接。钢管管径在φ63及以上的,可以使用套管焊接,套管应处在两管对口的中心,长度为管外径的1.5—3倍,焊接应严密。


6) 配管采用螺纹连接的,接后连螺纹宜外露2-3扣,其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满,不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。安全电压(50伏及以下)配线的金属钢管、线槽可不作跨接接地线。


7) 镀锌钢管不得采用熔焊连接,应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接;连接处应采用专用接地线卡连接接地线,不得熔焊焊接跨接接地线。埋入混凝土中的镀锌钢管跨接接地线应朝下或侧面,导线应紧贴钢管,不得将导线打成圈状。


8) PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标,PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。PVC硬塑料管可同钢管一样敷设,但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所,在易受机械损伤的部位,如露出地面或楼板部位,应加钢管保护,保护管的长度不应小于500毫米。PVC硬塑料管的连接应采用插入法,连接处结合面应涂专用粘合剂。


9) 明配钢管、PVC刚性塑料管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定;在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀;管卡或支架的间距应符合国家规范规定。


10) 钢管进入箱盒Ф50及以下必须用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣;Ф63及以上可以点焊固定,管口露出箱盒内壁3-5毫米,焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须机构开孔。配电柜底部应设置基础型钢,柜与基础型钢之间接触应紧密平整,不得垫入任何物体,并不得焊接;柜与基础型钢可靠接地。设置在泵房间的配电柜;为保护电器设备、导线等减少受潮,应在地面砌筑基础,高度宜为200毫米。


11) 吊平顶内的电气配管,宜按明配管的要求施工,走向合理、横平竖直,不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上,吊支架位置正确、间距均匀,在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置,吊支架应推广采用新颖镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修,盖板应严密。使用软管接到设备位的,其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。


12) 电线管电焊垮接应清除焊渣,并做好吊臂、电线管的防腐处理。


13) 管内穿线,管径利用率一般为40%,绞合线为20-25%,平等导线为25-30%。


14) 终端盒(H86)安装按设计定位尺寸安装,水平度≤1.5mm,垂直度≤1.5mm。


二、 线槽敷设及支架安装工艺

1) 线槽采用涂锌、涂塑金属材料和聚乙烯材料,规范要求水平度≤5mm,垂直度≤5mm,支架距离≤1.6米。


2) 桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过于50mm,水平度每米不应超过2mm。垂直桥架及线槽应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。


3) 线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直,整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节应接触良好,安装牢固。


4) 连接片螺丝安装牢固,平行强电线槽施工时,要有30厘米以上的间距。


5) 水平弯角,上下弯角要有转角,以免敷线时损伤电线电缆。


6) 充分了解其它风、水管道的分布,位置和技术工艺要求,以免与这些管道发生空间上的矛盾确定线路方式。


7) 应充分考虑设备用线容量能满足今后发展(留有40%的备用量)。


8) 尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝,如必须穿过时,应做好相应处理。


9) 线槽焊接处应清除焊渣,并做好支架、线槽的防腐处理。



三、 线缆施工工艺

1、缆线的搬运、检查和保管

A、缆线的搬运时,要注意切不可使用缆线碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊志或放下,在车上应安放牢固卸车时不能从上直接推上,避免损伤缆线,短距离可以滚动缆线盘搬运。但地面应平整,不能有石块等杂物,滚动方向就是便缆线匝紧的方向。


B、新到的缆线每个施工人员应认真对每圈电线进行测试,检查是否有断路和短路及护套老化现象,发现有断路和短路现象应立即停止敷线,并报工程部现场工程师上报项目经理。


C、每个施工人员在拿到电线电缆时,应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相符(同公司规定的颜色和线径要求统一),如不符合可以拒绝敷线施工并报工程问好现场工程师上报项目经理。


D、每个施工人员要做好检查,核对规格、型号、数量,应与设计图纸相符,并应随带产品合格证及检测报告。外观检查缆线应过完好,然后编号放到安全的地方加以保管。


2、缆线敷设前的准备工作:

敷设前的准备工作有:制定敷设计划,列出缆线清单,准备必要的机具,如缆线盘架、起重工具等。将需用的缆线必要时还需进行预试。

根据缆线的重量、长度、施工方法,来确定施工人数。敷设时统一指挥、协调一致,搞好通信联络员,确保安全施工。

缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查,做好以下几项工作:

a) 核对缆线的型号规格长度是否符合设计要求;

b) 缆线必须有出厂合格证;

c) 对缆线进行外观检查,缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好,缆线封头应完好。

d) 敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。


3、缆线敷设一般工艺要求:

a) 不同系统不同电压、不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内。


b) 线缆的敷设应自然平直,导线在管内或线槽内不应有接头或扭结,不应受到外力的挤压和损伤,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。


c) 缆线敷设应做到横坚成行,引出方向一致、弧度一致、相互间的距离一致,避免交叉压叠,达到整齐美观。


d) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理。


e) 缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。


f) 在缆线的两端、转角处、缆线的中间接头都要挂标志牌,牌上注明缆线编号规格、型号等。


g) 缆线在水平段的两端,垂直段落的所在支点上,缆线转角弯头的两侧,缆线终端颈部、中间接头的两侧都要用缆线卡子固定。


h) 敷设缆线时,缆线的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑缆线的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍,控制电缆为六至十倍。


i) 控制缆线不允许有中间接头。


j) 缆线进入沟道、井道、竖井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭。


k) 缆线敷设时不可接得过紧,应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。


l) 对于每一种线路要予以编号标志,导线在焊接线盒子处留有余量(不小于20cm)。


m) 余留线长度应按要求,缆线终接后应有余量,引到摄像机的电缆宜留1M的余量,交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0M,工作区为10-30MM;光缆布放宜盘留,预留长度宜为3-5M。有特殊要求的应按要求预留长度。


n) 统一线颜色:同种用途的线均颜色相同。


o) 所有线缆要做好标记:对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上,控制中心设备接线处应用塑料号码管编号套上,在穿线时、楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。


4、导线检测:

a) 通、断测量:用专用设备检测每一根导线的通、断,如发现有不通或短路现象,立即返工。


b) 绝缘电阻测量:用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻,对地绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。


四、 设备接线施工工艺

1) 接线人员应认真熟悉接线图,剖线时不损伤线芯(剖线时应用相应规格的剖线钳,不能用剪刀或斜口钳)。


2) 多股铜芯线接头处应先拧紧线芯,搪锡连接,并用绝缘包布缠严密,地埋要做好防水处理。


3) 设备接线柱接线,多股铜芯线芯应先拧绞紧,要求上插针必须做好插针,接线柱螺丝拧紧不得有松动,摄像机视频头制作,要保持同轴度,铜套管夹紧,不应有松动。


4) 电线或电缆剥出的裸铜线长度应一致,接线端子拧紧后不应有裸铜线露出。


5) 严格按用线色标规定接线,接线要保持极性统一,线色与接线柱号相同,并套好系统所编用的号码。


6) 分支线接线、主干线接线,不应有来自任何横向的拉力和压线现象。


五、 控制中心施工工艺

1、电视墙机架安装要求

a) 机架安装位置应符合设计要求,当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整。


b) 机架的底座应与地面固定。


c) 机架安装应竖直平稳,垂直偏差不得超过1%。


d) 几个机架并排在一起,面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不得大于3mm;两个机架中间缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备,其面板前后偏差不得大于5mm。


e) 机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕并加固后进行,安装在机架内的设备应牢固、端正。


f) 机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。


2、操作控制台安装要求

a) 控制台应安放竖直,台面水平。


b) 附件完整,无损伤,螺丝紧固,台面整洁无划痕。


c) 台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固;内部接线应符合设计要求,无扭曲脱落现象。


3、控制中心电缆的敷设要求

a) 采用地槽或墙槽时,电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入,将电缆顺着所盘方向理直,按电缆的排列次序引入槽内;拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开电视墙机架和操作控制台时,应在距起弯点10mm处成捆空绑,根据电缆的数量应每隔100~200mm空绑一次。


b) 采用架槽时,架槽宜每隔一定距离留出出线口。电缆由出线口从机架上方引入,在引入机架时,应成捆绑扎。


c) 用用电缆走道时,电缆应从机架上方引入,并应在每个梯铁上进行绑扎。


d) 采用活动地板时,电缆在地板下可灵活布放,并应顺直无扭绞;在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。


e) 在敷设的电缆两端应留有适度余量,并标示明显的永久性标记。


f) 各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。


g) 引入、引出房屋的电(光)缆,在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电(光)缆,在出入口处还应做滴水弯,其弯度不得小于电(光)缆的最小弯曲半径。电(光)缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电(光)缆应固定(绑扎)在支持物上,支持物的间隔距离不宜大于1m。


h) 控制中心内光缆的敷设,在电缆走道上时,光端机上的光缆宜预留10m;余缆盘成圈后应妥善放置。光缆至光端机的光纤连接器的藕合工艺,应严格按有关要求进行。


4、控制中心设备的安装要求

a) 终端设备可装设在固定的电视墙机柜上,也可装设在操作控制台上。有些设备安装在柜内时,应采取通风散热措施。


b) 监视器、显示器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时,应加遮光罩遮挡。


c) 终端设备有外部可调节部分,应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖。




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