弱电系统工程施工要求与规则(一)

一、 电线管敷设及终端盒安装工艺

1） 电线管一般采用铁管或聚氯乙烯管，规范要求横平竖直，并要认真做好管口处理。Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1.2米，终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。

2） 充分了解其他风、水管道的分布位置，制定技术工艺要求，以免与这些管道发生矛盾。同时还应充分考虑设备用线容量，能满足今后扩展需要。

3） 路面开挖电线管敷设深埋≥50CM，与水、电、煤三种管，平行距离≥30CM，不得与三种管重叠。

4） 弯管时要用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。

5） 电线管连接时，小于50公分规定螺纹连接，大于50公分可以套管连接。钢管管径在φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5—3倍，焊接应严密。

6） 配管采用螺纹连接的，接后连螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。安全电压（50伏及以下）配线的金属钢管、线槽可不作跨接接地线。

7） 镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接；连接处应采用专用接地线卡连接接地线，不得熔焊焊接跨接接地线。埋入混凝土中的镀锌钢管跨接接地线应朝下或侧面，导线应紧贴钢管，不得将导线打成圈状。

8） PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所，在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500毫米。PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂。

9） 明配钢管、PVC刚性塑料管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。

10） 钢管进入箱盒Ф50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；Ф63及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须机构开孔。配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间接触应紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接；柜与基础型钢可靠接地。设置在泵房间的配电柜；为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200毫米。

11） 吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用新颖镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。

12） 电线管电焊垮接应清除焊渣，并做好吊臂、电线管的防腐处理。

13） 管内穿线，管径利用率一般为40%，绞合线为20-25%，平等导线为25-30%。

14） 终端盒（H86）安装按设计定位尺寸安装，水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm。

二、 线槽敷设及支架安装工艺

1） 线槽采用涂锌、涂塑金属材料和聚乙烯材料，规范要求水平度≤5mm，垂直度≤5mm，支架距离≤1.6米。

2） 桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每米不应超过2mm。垂直桥架及线槽应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

3） 线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节应接触良好，安装牢固。

4） 连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上的间距。

5） 水平弯角，上下弯角要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。

6） 充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的矛盾确定线路方式。

7） 应充分考虑设备用线容量能满足今后发展（留有40%的备用量）。

8） 尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。

9） 线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理。

三、 线缆施工工艺

1、缆线的搬运、检查和保管

A、缆线的搬运时，要注意切不可使用缆线碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊志或放下，在车上应安放牢固卸车时不能从上直接推上，避免损伤缆线，短距离可以滚动缆线盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向就是便缆线匝紧的方向。

B、新到的缆线每个施工人员应认真对每圈电线进行测试，检查是否有断路和短路及护套老化现象，发现有断路和短路现象应立即停止敷线，并报工程部现场工程师上报项目经理。

C、每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相符（同公司规定的颜色和线径要求统一），如不符合可以拒绝敷线施工并报工程问好现场工程师上报项目经理。

D、每个施工人员要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符，并应随带产品合格证及检测报告。外观检查缆线应过完好，然后编号放到安全的地方加以保管。

2、缆线敷设前的准备工作：

敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出缆线清单，准备必要的机具，如缆线盘架、起重工具等。将需用的缆线必要时还需进行预试。

根据缆线的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络员，确保安全施工。

缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查，做好以下几项工作：

a) 核对缆线的型号规格长度是否符合设计要求;

b) 缆线必须有出厂合格证；

c) 对缆线进行外观检查，缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，缆线封头应完好。

d) 敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。

3、缆线敷设一般工艺要求：

a) 不同系统不同电压、不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内。

b) 线缆的敷设应自然平直，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力的挤压和损伤，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

c) 缆线敷设应做到横坚成行，引出方向一致、弧度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

d) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理。

e) 缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。

f) 在缆线的两端、转角处、缆线的中间接头都要挂标志牌，牌上注明缆线编号规格、型号等。

g) 缆线在水平段的两端，垂直段落的所在支点上，缆线转角弯头的两侧，缆线终端颈部、中间接头的两侧都要用缆线卡子固定。

h) 敷设缆线时，缆线的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑缆线的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。

i) 控制缆线不允许有中间接头。

j) 缆线进入沟道、井道、竖井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭。

k) 缆线敷设时不可接得过紧，应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。

l) 对于每一种线路要予以编号标志，导线在焊接线盒子处留有余量（不小于20cm）。

m) 余留线长度应按要求，缆线终接后应有余量，引到摄像机的电缆宜留1M的余量，交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0M，工作区为10-30MM；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5M。有特殊要求的应按要求预留长度。

n) 统一线颜色：同种用途的线均颜色相同。

o) 所有线缆要做好标记：对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上，控制中心设备接线处应用塑料号码管编号套上，在穿线时、楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。

4、导线检测：

a) 通、断测量：用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象，立即返工。

b) 绝缘电阻测量：用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。

四、 设备接线施工工艺

1） 接线人员应认真熟悉接线图，剖线时不损伤线芯（剖线时应用相应规格的剖线钳，不能用剪刀或斜口钳）。

2） 多股铜芯线接头处应先拧紧线芯，搪锡连接，并用绝缘包布缠严密，地埋要做好防水处理。

3） 设备接线柱接线，多股铜芯线芯应先拧绞紧，要求上插针必须做好插针，接线柱螺丝拧紧不得有松动，摄像机视频头制作，要保持同轴度，铜套管夹紧，不应有松动。

4） 电线或电缆剥出的裸铜线长度应一致，接线端子拧紧后不应有裸铜线露出。

5） 严格按用线色标规定接线，接线要保持极性统一，线色与接线柱号相同，并套好系统所编用的号码。

6） 分支线接线、主干线接线，不应有来自任何横向的拉力和压线现象。

五、 控制中心施工工艺

1、电视墙机架安装要求

a） 机架安装位置应符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整。

b） 机架的底座应与地面固定。

c） 机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。

d） 几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机架中间缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm。

e） 机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正。

f） 机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。

2、操作控制台安装要求

a） 控制台应安放竖直，台面水平。

b） 附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕。

c） 台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。

3、控制中心电缆的敷设要求

a） 采用地槽或墙槽时，电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序引入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开电视墙机架和操作控制台时，应在距起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆的数量应每隔100~200mm空绑一次。

b） 采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。

c） 用用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。

d） 采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。

e） 在敷设的电缆两端应留有适度余量，并标示明显的永久性标记。

f） 各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。

g） 引入、引出房屋的电（光）缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电（光）缆，在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电（光）缆的最小弯曲半径。电（光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电（光）缆应固定（绑扎）在支持物上，支持物的间隔距离不宜大于1m。

h） 控制中心内光缆的敷设，在电缆走道上时，光端机上的光缆宜预留10m；余缆盘成圈后应妥善放置。光缆至光端机的光纤连接器的藕合工艺，应严格按有关要求进行。

4、控制中心设备的安装要求

a) 终端设备可装设在固定的电视墙机柜上，也可装设在操作控制台上。有些设备安装在柜内时，应采取通风散热措施。

b) 监视器、显示器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡。

c) 终端设备有外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，并可加保护盖。