板牙

板牙 - 历史

18世纪末之前，人类已经有使用螺纹的可查历史，但是没有很规范标准的详细记录以及推广使用，随着工业的发展，到18世纪末，英国机器制造业发展起来，在英国发明了丝杠车床、丝锥、板牙和泰勒螺纹量规等。

板牙 -  定义　　

板牙图册

加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。

板牙 - 分类

板牙图册

 板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用最广,规格范围为M0.25～M68mm.圆板牙、六方板牙国家均有国标,但五金市场上一般只能买到圆板牙,很难买到六方板牙,更别说四方板牙了.由于四方板牙(图1)没有国标,生产厂家更少,且外观也不尽相同.但是,四方板牙在维修和安装机器设备中,却非常有用.例如,安装机床时,地脚螺栓的螺纹往往容易损坏,一般单位只有圆板牙,圆板牙必须要板牙架才能套丝,而板牙架非常大,又占空间,机床地脚处无法套丝.此时,只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可,然后用活动扳手就可套丝了.单位曾大修近50台机床,由于安装不当,大量地脚螺栓损坏,就是用此方法套的丝。 

板牙 - 使用方法

板牙图册

       用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米．在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就会增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米．

板牙 - 注意事项

板牙图册

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至最低。
使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。
采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。
在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。 

板牙 - 板牙套

板牙套图册

 对于公称直径比较小的外螺纹，我们可以在车床上用板牙来进行套削，这种加工方法操作简便快捷，生产效率高。现以在C6132A型车床上，套削M14普通三角形螺纹为例来阐述板牙套的制作与使用。 
 

一、制作

1、在车床上加工如下图工件。
2、在φ38外圆中间上用台钻钻φ6.75的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹。 
 3、把工件夹在插床上，在φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽。 
 4、在铣床上加工一个B8×7×30的键。 

二、安装

1、将M14普通三角形螺纹板牙放入φ38的内孔中，并且使板牙圆周上的小锥坑与M8的内螺纹对准。 
 2、在M8的内螺纹中安装一个M8的螺杆(螺杆的前端最好带有一小段圆锥)，并拧紧，预防在加工螺纹时，板牙与工件一起转动。 
 3、将B8×7×30的键放入φ60内孔键槽中。
4、利用板牙套上φ60的内孔及内孔中的键对准尾座上的键槽，把板牙套套在尾座套筒上。 
 

三、加工方法

低速启动车床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二个螺纹后，就可以放手，板牙带动尾座自动套出螺纹。当加工到所需要的长度后，只要将主轴反转，板牙推动尾座向后自动退出，即完成加工。
使用这种板牙夹具，套螺纹更加方便快捷，且不会产生打滑的现象，对于直径较大的螺纹只要先车削几个行程后，也可以使用。但对很长的外螺纹受尾座套筒长度影响就不能加工。
对于不同公称直径板牙和不同型号的机床， 我们也只要将φ38的内孔改为其它板牙外径尺寸，根据不同型号机床尾座套筒外径的大小来改变φ60尺寸。制作出的板牙套同样可以在其他不同型号机床上套削其他公称直径的外螺纹。

板牙 - 自动套丝机

自动套丝机图册

1、定义

又名电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机,钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化.它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松 ,快捷.降低的管道安装工人的劳动强度.套丝机由:机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成. 为了节省制造成本,近年来,市场上出现了重型和轻型两种套丝机，重型套丝机为全铝合金机体.型号代号一般为100或100A.价格较贵.滑架跨度大,稳定性好,经久耐用.一般尽重为175公斤.适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹! 轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金..型号代号一般为100C或100III或R4-II.价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般尽重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动性频繁者使用.

2、工作程序

套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子. 　　套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.

3、机器型号

套丝机的型号一般有:2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:
1/4"-2"(英寸) 　　
3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸) 　　
4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸) 　　
6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸) 　　
板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙: 　　
按螺距分类有: 英制板牙(BSPT) 　　美制板牙(NPT) 　　公制板牙(METRIC) 　　
按尺寸(英寸)分类有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙) 　　1/2"-3/4" (4分-6分板牙) 　　1"-2" (1寸-2寸板牙) 　　2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙) 　　2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙) 　　5"-6" (5寸-6寸板牙) 　　
按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用) 　　高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用) 　　英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度 　　美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度　

4、维护

1）搬运注意项目：将板牙头在套丝位置锁定，使板牙完全伸开，将倒角刀在倒角位置锁定，之后方能可靠搬运。 
2）安放：安放机器时，四支脚的长度必需进行调节，即要使后卡盘比前卡盘高些。（这样的好处就是套丝机工作时，切削油不会往管子内壁渗）。^[1]