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在港口经营管理中，设备是港口生产经营活动的基础，也是港口核心竞争力的重要组成部分。设备的技术状况与设经营、维修和管理成本决定着企业的经济效益。 在设备成本构成中，设备成本管理的最终目标就是在企业经营战略的总体规划下，保证设备管理各环节的低费用，力求设备的寿命周期成本最低。 设备管理成本主要包括购置费用（直接影响折旧费）、设备的经济运行费、维修与设备管理人工成本、维修材料费（主要是备件）、外修费、停工损失等。设备管理成本的控制不是被动的控制，应将更多的设备成本从不可控制成本变为可控制成本，从而达到降低总成本的目的。 对设备成本进行有效的控制，首先必须建立有效、完善的设备管理体系。青岛港通过近几年的经济实体的有效运行充分体会到，设备的综合管理是现代设备管理理念的核心内容，对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理，是现代设备管理的主要部分，成为设备管理成本控制的有效手段。 设备管理的全过程包括：选购、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废等。维修仅是其中的一小部分工作，但却是企业设备成本最明显的部分。从整体的观点出发，要降低维修成本，必须同其它环节的工作相配合，抓好全部各环节的管理。进行全过程管理，可以有效的提高设备的使用寿命，同时降低设备经济运行成本。 一、 设备的综合成本控制主要有以下几个方面 1、 重视对设备可维修性的考察 设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。因此，根据设备的重要程度，在购置设备时要注重对其可维修性的考察。 2、 做好设备投资预测 设备不仅影响港口的装卸效率，而且对装卸作业的货种及场地要求也具有最直接的影响。在当今迅速发展的港口规模下，设备作为港口科技发展水平的直接载体，其作用和影响越来越大，对提高企业的竞争力非常重要。因此，在选购设备时，必须对技术和市场把握较为准确，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。 3、 用价值工程指导设备购置 运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。例如，在选购起重机械时，是选用国产的还是进口的，是选用液压的还是电控的。我们就可以利用价值工程进行综合的分析，作为领导决策的依据。 4、 掌握设备的磨损规律和故障规律 设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段，要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收；在偶发故障期和加强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化。 5、 维修经济性的考察 维修保障性越高，设备停工损失和劣化损失就越小，但费用也越多，尤其是特种设备及大型设备，因其数量少，作用关键。一旦停机损失是巨大的，不仅有直接的经济损失，还有间接的由于不能按期交货修复而产生的对企业信誉的影响。 6、设备维修方式的选择 预防维修是现代企业管理中应该首先考虑的维修方法，该维修可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。首先，可根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测的故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。再次，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。 7、 TPM-设备的全员生产维护 设备分级分口管理是设备管理的基本要求，不能仅靠设备部门单打独斗，而是要将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，通过完善的岗位责任制、使设备管理建立在广泛的群众基础上，这是降低设备管理成本的最有效办法。具体做法是：1）要充分调动各环节职能部门，特别是生产调度人员与现场管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；2）要调动各级基层单位人员的积极性，特别是操作人员的积极性和主动性，对他们充分信任，可以有效地解决设备运行中的各种问题，实践证明，港口企业形成良好的管理与操作的良性结合，可以有效地提高设备使用效率，降低管理经营成本。 8、 正确处理维修费用和维修效果的关系 单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。港口生产依赖于设备，设备多，且大型设备用的进口备件多，价格高，如：桥吊、场桥等其电气设备多数采用进口件；而国产备件往往是质量较低，如何求得两者的综合平衡，是一个很重要的管理问题。对于关键部件，必要时一定要使用进口件以提高维修效果；对于一些国内可以通过质量控制达到质量要求的部件，可利用自己的技术力量自主研发或进行质量对比选购来控制质量。 9、实行设备信息管理 要注重全过程信息的收集和反馈，尤其是设备在使用与维修过程中的数据采集与记录，根据采集的数据进行及时分析，对发现的问题与情况及时进行研究和解决。设备采购过程中也要注重从使用、维修部门获取信息支持，以保证决策的正确性。另外，还应注重厂家信息情报的收集，为设备采购、维修和改造营造一个良好的环境。 10 、对设备进行分类管理 根据设备的综合效率，按照重要程度进行分类，对重点设备进行重点管理。其主要评定要素：故障的影响，有无替代设备、使用状况、修理难度及对质量的影响、原值等。通过对以上要素进行综合评分，确定设备的分类。 二、效果评价和组织措施的落实 (1)设备管理的效果评价，使用经济技术综合分析的方法，主要有以下几个方面的指标： ①设备完好率：完好设备的台数与设备总台数的比率。 ②设备故障率：故障停机时间与生产运转时间的比率。 ③维修费用：维修费用与生产总产量的比率。 ④维修费用率：维修费用与总生产费用的比率，即单耗 ⑤能耗：即设备使用过程中，对电能或燃油的消耗。 (2)设备管理的理念和方法，要做好以下几个方面 ①要将设备管理放在企业战略的中心环节，做好设备管理的战略规划。 ②要提高设备管理的层次，建立设备管理责任制和完善的考核体系。 ③建立全方位的设备管理责任制度，完善考核机制。 ④将全过程管理理念运用于设备管理的各个环节中，从维修、使用引入到设备定购和设备使用的全过程。 ⑤建立以全过程管理，寿命周期管理，预防维修制度为核心的设备管理体系，使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来。 ⑥主动利用自身的科技力量。 经过近几年的设备管理实践与经济体系的运行管理，运用上述观念和体系取得了较好的效果。利用设备的全过程使用控制与以预防维修制度为核心的维修管理方式相结合，设备的完好状态基本达到98%以上，故障率较低，经济效益高，有效地保证了港口装卸生产的需要。同时，维修费用逐年下降，近年来我们根据设备的技术性能，自主研发的一些科技项目取得了较大的成效，有效的降低了设备的故障率，减少了设备的维修成本。 三、 结论 设备成本的控制不是简单地限制各种支出，而是运用科学、合理的管理理念，按照经济规律的要求，结合工作经验积累与设备的使用特点，通过有效的经营分析，从中找出原因与隐患。及时有效的制定对策。从而达到主动地降低总成本，而不以单项成本为限。才能真正做到设备的合理管理。也只有这样，才能掌握设备管理的主动权，掌握设备成本控制的主动权。 |
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