圆形弯头的加工制作

hongyerunqiang 2015-10-23

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圆形弯头俗称虾米腰，按需要的中心角是由若干个带有双斜口的管节和两个带有单斜口的管节组对而成的。分设在弯头两端、带有单斜口的管节叫端节，是管道接管或安装法兰所必须的；带有双斜口的管节叫中节，如图2-53所示。为了便于制作，通常是使每个中节尺寸相同且中节又恰好分成两个端节。由两个端节组成的圆管弯头俗称马蹄弯，多个中节肋圆管弯头俗称虾米弯头。

    圆形弯头的尺寸即风管的断面尺寸、弯曲角度和弯曲半径由设计确定。当设计无技术要求时，弯曲半径和最少节数应符合表 2-13 中的规定。弯头的弯曲半径越大、节数越多，弯头的平滑度越好，圆形弯头的局部阻力越小。
表2-13                   圆形弯头的弯曲半径和最少节数

弯头直径 D /mm	弯曲半径R / mm	弯曲角度及最少的节数
		90°	60°	45°	30°
		中节	中节	中节	中节
≤220	≥1.5D	2	1	1	-
220~450	D~1.5D	3	2	1	-
450~800	D~1.5D	4	2	1	1
800~1400	D	5	3	2	1
1400~2000	D	8	5	3	2

注各种角度弯头的端节都是2节。
    圆形弯头的制作工艺流程为：
    (1)展开划线。①根据已知的弯头直径D、弯曲半径R和节数n，先画出主视(立面)图；②再采用平行线法来展开端节和中节，画出展开图；③根据工艺要求，对展开好的端节放出法兰翻边留量，端节和中节留出咬口留量后，最后划出工艺斜
角；④用做好的端节和中节为样板，按照需要的数量在板材上划出剪切线。
    实际工程中，也可不必再划弯头的展开图，而查《全国通用通风管道配件图表》的弯头构造图和展开图，据此直接制作样板。
    (2)剪切下料。检查合格后，沿着剪切线，用机械或手工分别对端节和中节进行剪切下料，注意斜角和法兰翻边量。
    (3)咬口加工。将下好料的板材，用机械或手工方法加工好端节和中节的咬口。即先做出纵咬口，加工成带斜口的短管，等卷圆后再压出单立咬口。压制咬、口时，每节压成一端公口、一端母口，各节的纵向咬口也要错开。
    (4)卷圆。把全部端节和中节城制卷圆后，进行咬口的咬合，并修圆。
    (5)组装咬合或焊接连接。把加工好的端节单边放人中节的双边内，核对无误。沿圆周方向选择3 ~5处的双边，用方锤将单边包死。最后依次将双边压紧，单边包实、敲平。
    当板厚a>1.2mm时，圆弯头可采用焊接。板厚 6 在1.2 ~ 1.5mm之间时，只能采用扳边焊，还要将咬口留量改为扳边宽度 (5 ~ 8mm)；板厚δ在1.5 ~ 3.Omm之间时，可以采用对接焊，不必再放出纵缝、环缝及法兰翻边留量。
    圆形弯头的制作差异主要体现在展开图绘制上。
    直角马蹄弯展开图的绘制过程如图 2 -54所示，具体步骤是：
    1)按照给出或确定的尺寸，作出管外径为D的直角马蹄弯主视图。
    2)用平行线法绘制ABB'A'所在端节的展开图。
    展开图绘制步骤是：
    步骤 1：以管直径D的一半为半径作辅助半圆，把辅助半圆中的六等分，等分点编号为A、2、3、4、5、6、B。
    步骤2：由辅助圆上的各等分点A、2、3、4、5、6、B作线段AB的垂线，-与CD线段分别相交于 D、2，、3'、4'、5'、6'、C点。
    步骤3：在 AB 延长线方向上作一水平线段，长度为 iTD。
    步骤4：将长度为 iTD的线段分成十二等分，并从左向右依次给等分点标注为 A、2、3、4、5、6、B、6、5、4、3、2、A。
    步骤5：通过A、2、3、4、5、6、B、6、5、4、3、2、A 向上引垂直线，并在垂直线分别截取等于AD、22'、33'、44"、55'、66'、BC、66'、55'、44 '、33'、22'、AD，得到交点 D、2'、3'\ 4'、51、6'、C、6'、5'、4'、3'、2'、D。
    步骤6：用圆滑曲线连接各对应交点，就得到马蹄弯一个端节的展开图。直角马蹄弯头需要由两个端节组成。