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弱电设备安装 一、设备安装前的准备工作 在进行安装设备前要及时与装修单位取得联系，根据装修图纸按照消防规范对消防部位定位，重新制定进度计划，使之符合装修工程的要求。 火灾自动报警系统的设备安装,应按深化设计图纸进行。施工人员不得擅自随意更改，如遇到位置与其他设备重叠的部位，应及时同时项目部管理人员，由管理人员与相关单位协商。 安装前,应检查设备的国家消防机构检测报告、当地消防部门颁发的准许使用证书以及设备合格证书。 安装前,应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。 二、探测器的安装要求 本工程探测器的安装分为两种，其一为探测器直接安装在混凝土楼板上，具体位置为办公区等无吊顶或暂时不进行吊顶的区域；另一为探测器在吊顶下安装，具体位置为首层大堂吧、每层电梯前室、客厅等有吊顶场所。 安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。 探测器安装时，要按施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶安装时，要注意纵横成排对称，在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行修改变更。 探测器安装时，要按照施工图设计的位置，结合施工现场实际情况现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。现场施工时，充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器安装位置 火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。 探测器安装在室内顶棚上时，梁高大于0.5m时，必须安装于梁的两侧。探测器宜水平安装,当必须有倾斜时，角不应大于45°，在室内梁上安装探测器时，探测器与顶棚的距离应小于0.3m。 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。安装探测器底座时应考虑到这个主要入口方向。 探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完毕后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。 探测器在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。在安装完成后，系统验收之前这段时间必须将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命。 在安装探头时，应在每个设备进线方向做好标记，并将该设备所附带的条形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好记录，以确保将来调试工作的顺利进行。 三、手动报警按钮的安装要求 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处；手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。 四、模块的安装要求 模块就近安装在联动设备的附近，模块安装时先校验、测试（相关方法与设备供货商共同确定），安装时对应系统做好各种模块地址编号，模块应固定牢靠，接线牢靠。 五、火灾报警控制器（联动型）的安装 火灾报警控制器安装的主要依据是该工程的火灾自动报警系统的设计图纸和所选择的报警控制器的产品使用说明书。安装前应对照施工图和说明书，拟定本工程报警控制器的安装措施； 消防控制中心设置在建筑首层，集中控制及显示全部消防设施和报警系统的运行状态； 本工程火灾报警控制器、联动控制器采用立柜式安装，设备后面板距墙应留有不少于1m的检修距离；当报警器的一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m；在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。当设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。 火灾报警控制器立柜安装，采用槽钢作基础，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据规范要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、找好平直度后再用螺栓固定，并将接地线安装牢固并进行明显标识。立柜在安装前应检查控制柜规格、型号是否按设计图的要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺栓固定。火灾报警控制器在安装前,应在供货厂商的配合下逐项进行功能检查,不合格的设备不得安装。 火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。 消防控制设备外接导线的端部、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志； 消防控制柜接地，应该牢靠并有明显标志，接地要求应满足规范要求。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色； 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； 导线应绑扎成束； 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 六、消防电话系统设备的安裝 在消防控制中心设置消防电话主机，配有LCD显示器，可直接显示电话分机、紧急电话插孔的地址以及电话系统的故障信息。 电话系统的管内穿线，应符合规范要求； 电话插孔（手动报警按钮处）以及重要部位电话分机（变配所、电梯机房、冷冻机房、管理值班室等处等重要部位）的安装，安装方法应符合国标以及设计图纸的要求，消防电话话机采用红色,距地1.4米。 七、消防广播系统设备的安装 消防广播主机设备的安装要求及工艺同火灾报警控制器。 扬声器的安装位置由设计平面图确定。在敷设传输线路时应同时安装扬声器接线盒，嵌入式扬声器在土建施工吊顶时应配合土建作好吊顶的嵌入孔，再将扬声器嵌入吊顶，接线安装，嵌入式扬声器的装饰罩应紧贴吊顶装饰面； 扬声器安装应与土建装修配合进行，扬声器安装应牢固美观，装饰罩应端正严密； 八、管内穿绝缘导线安装工艺 1、材料要求 1)、绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2)、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3)、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4)、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 5)、接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6)、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 7)、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 8)、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2、主要机具 1)、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2)、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 3)、一字改锥，十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。 3、作业条件 1)、配管工程或线槽安装工程施工及吹扫完毕。 2)、建筑抹灰及地面工程结束。 4、操作工艺 1)、工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→ 管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 2)、选择导线 A.应根据设计图规定选择导线。 B.不同用途的导线应采用不同的颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。 3)、清扫管路 A.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 B.清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4)、穿带线 A.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 B.穿带线的方法： a、带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。 b、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 c、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 d、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 5)、放线及断线 A.放线： a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 b、放线时导线应置于放线架或放线车上。 A.断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 a、接线盒内导线的预留长度应为15cm。 B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1、2。 a、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 b、各设备处导线预留应符合各设备对导线预留的要求。 6)、导线与带线的绑扎 a、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 7)、管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 A、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 B、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 C、穿线时应注意下列问题： a、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 b、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。 8)、导线连接 A、导线连接应具备的条件： a、导线接头不能增加电阻值。 b、受力导线不能降低原机械强度。 c、不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 B、剥削绝缘使用工具及方法： a、剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 b、剥削绝缘方法：
单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。 C、导线焊接 由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种： a、电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 b、喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。 c、焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。 D、导线包扎 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。 E、线路检查及绝缘摇测 a、线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 b、绝缘摇测： 导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值应不小于20MΩ。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 (5)、质量标准 1)、主控项目 A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 B、导线的对地绝缘电阻值不小于20MΩ。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 2）、一般控制项目 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 检验方法：观察检查或检查记录。 允许偏差： A. 检查导线截面。 B. 检验方法：观察检查或用千分尺测量。 |
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