污水处理三百问（十三）

151．问：有一污水厂，采用的是普通曝气池，采用穿孔管曝气，污水量已超过了设计水量，现需要提高处理能力。请教在不改变曝气池容积的前提下，可以采取什么措施提高曝气池处理能力？

答：以下措施供参考：

（1）池内设置一些弹性填料，采用泥-膜组合工艺；

（2）将穿孔管改用微孔曝气软管，氧的利用率可提高数倍。这样曝气池容积负荷可提高一倍以上。

152．问：曝气池的污泥越来越少，进水 COD 约 100~200mg/L，污泥难生长，没投用的池死泥多，怎么办好呢？

答：可采用间断曝气法，适量排一些污泥，虽然污泥量很少，如不排泥会更少。

153．问：接触氧化法处理废水，要求进水 BOD 不能太高，水解酸化后再接触氧化能保证接触氧化池的进水 BOD要求吗？如果不能，该怎么办？

答：水解酸化去除 COD和BOD 很有限的，主要是为了提高废水的可生化性，如接触氧化池的进水BOD太高，可采用厌氧工艺或其它方法进行前处理。

154．问：如何确定接触氧化曝气池内微生物的量？传统的活性污泥法是用污泥浓度（MLSS）来表示，直观的可用污泥沉降比（SV30）来表示。接触氧化曝气池内微生物的量应该怎样直观表示，有人说观察生物膜的厚度，厚度是怎么个标准？

答：接触氧化池生物膜的量不可能也没必要测定，填料上膜太厚，比表面积就小，单位体积内有活性的生物膜量就少，膜太少也不好。在实际运行中控制好生物的厚度是运行管理中的关键之一，膜太厚就要加大气量或冲刷。由于生物膜都安装在池内水面下，所以最好在池边上按装可取上来的观察填料，生物膜的厚度以刚覆盖住填料为最佳。

155．问：有的 A/O工艺中，A段为厌氧段，为什么还要空气管曝气呢？

答：A段设置曝气管，既可厌氧运行，也可缺氧或好氧运行，同时可在搅拌效果不好时用曝气管来辅助搅拌，防止污泥沉降，虽然 A 段应该是缺氧的，但少量曝气（DO<0.5mg/L）没问题的。

156．问：在厌氧+好氧工艺处理过程中，如厌氧处理后还含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢，

答：如果厌氧后还有大量硫化氢，就说明厌氧反应不完全，要控制好反应条件。

157．问：我们设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求8g/L，怕二沉池的回流污泥浓度达不到，因此专家建议采用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机，回流污泥浓度可达到 8-12 g/L，对吗？

答：这样不妥！污泥沉降性能差的装置更不宜用周进周出沉淀池，单管吸泥机更不适合。

158．问：我做的 100 吨中试项目，近期氨氮去除效果不好，目前观察的情况看：供氧还可以、碱度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行，是否可以认为负荷不成问题？有机氮的氨化和硝化，是不是同时进行，其中氨化要稍微领先于硝化？有没有其它影响硝化的因素？

答：含氮有机物的氨化过程先于硝化过程，而慢于有机物的碳化过程。硝化只能在低有机负荷时才能发生。虽然不能说氨化过程完成后才能开始硝化过程，但可能在硝化过程的前期氨化过程还会发生，在某段时间内二个过程会共存。有的装置进水中氨氮很低，总氮很高，经生化处理后，出水氨氮高于进水，说明该装置不仅没有足够的硝化反应时间，甚至连氨化过程也不一定完成。从你说的情况来看负荷应该没问题，还要确认营养比是否满足，如：磷是否缺等。

159．问：我们正在做一个果汁废水处理，用的是UASB+接触氧化工艺。COD在8000mg/L左右，BOD在 4000mg/L左右，pH 波动很大，在 9-13 左右，有时会出现 5左右的 pH，水量不稳定，请问调试要注意那些情况？

答：这类水的水质水量调节很重要，调节池容量要足够大，才能使处理装置稳定运行。

160．问：炼油厂（液化气，直馏柴油，催裂化汽油）碱洗废碱液，水量大概4 KL/HR，COD 约 40000 mg/L，用什么方法预处理？

答：预处理建议：因为碱液中难免会含些油，要设一座带有滗油功能的废碱液调节储罐，然后中和废碱液。一般废碱液还有含高浓度硫化物，可用空气湿式氧化法处理（在中和工序前面）。