污水处理三百问（十一）

131．问：最近接手一个印染厂的工程调试，因经验欠缺，请帮助分析一下： 公司的设计方案所写：水量=3000m3/d，COD=1000mg/L，BOD=200mg/L ，pH=6-13 ，色度=400 倍，SS=500mg/L，硫化物=30mg/L，温度=48 度（都是小于等于），但是这都是参考类似印染厂的水质定的。基本工艺流程：废水--调节池--冷却塔--水解酸化池--接触氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，这个流程是别的环保公司给设计的，其中竟然没

有设置污泥回流，并且调节池的调节作用不好。

我接手的时候，污泥已经培养了一段时间了，活性污泥絮凝体较多，沉淀性能也算好，颜色呈灰色。操作如下： 曝气 4 小时停 2 小时，六小时一轮回。营养物投加量：淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接触氧化池：每天33.5kg，两次投加，每8小时一次） 淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接触氧化池：每天33.5kg，两次投加，每 8 小时一次） 磷肥（水解酸化池：每次 10kg，每两天投加一次；接触氧化池：每次 8kg，每天投加一次） 有机肥（水解酸化池：前 5 天每天 8 桶，后 10 天每天6桶，一次性投加；接触氧化池：每 5天每天7桶，后10 天每天 6 桶，分 3 次投加）

这个应该是前段时间培养初期投加的有机肥。

因为环保局催的急，所以公司在 8 月中旬强行运行了 5-6 小时以应付采样，结果人家没来，反倒使得水解酸化池--接触氧化池内的水几乎就换了一次，对尚属培养期的污泥是有影响的。上周厂家又因为用了硫化黑的染料，废水进了水解酸化池--接触氧化池后，情况愈发糟糕，这几天采样上来观察，发现几乎没有多少絮凝体，颜色呈黑色。这几天都没进水，曝气 3 小时停 2 小时，5 小时一轮回，其他操作照旧，但是污泥状况没有什么改变。工艺存在一些问题，是物化在生化之后，调节池内淤泥较多，调节水质水量能力有限，又没有污泥回流。请问怎么解决现在的问题，如果重新培养的话，如何控制可以好一些？

答：处理工艺并无不妥，但由于水质不稳定，pH 等波动较大，均质很重要，所以调节池的作用要充分发挥，可安装水下搅拌器，安装很方便。 你介绍的培养方法也不妥，不知道酸化池是用膜法还是泥法？一般来说，先培养接触氧化池的生物膜，可先移入附近污水厂的污泥接种，这样可提高挂膜速度，也可减少营养剂的投加量。在培养时的曝气时间要根据溶解氧等来控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝气流过大而冲刷填料上的生物膜，如不能确定时，宁可少量曝气。当生物膜初步形成后再逐渐进废水来驯化，这个过程应该是渐进的。 还有就是要控制营养比，可按 BOD5：N：P 按 100：5：1 来参考，如用大粪作氮源投加，要用没有发酵过的。酸化池采用生物膜法，要注意搅拌效果，据我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少，不论是采用搅拌泵或脉冲搅拌都会发生搅拌不充分的现象，影响酸化效果。

132．问：炼油碱渣废水含有很高的 COD、氨氮、酚、硫，虽然水量不大但直接进入污水厂会对其造成很大冲击，该采用哪种方法先处理一下？

答：可采用如下工艺：调节罐--氧化反应塔（空气氧化）-中和--生化处理。

133．问：厌氧消化产生的甲烷不知如何处置？如何利用？

答：可利用的途径很多，如作燃料、发电等，但安全方面的要求很高，投资费用也高，所以国内外大多是燃烧后排放，如 AF、IC 等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧。还可用于沼气鼓风机，这是很好的利用途径，这类鼓风机可分别以电和沼气作动力。

134．问：本工艺采用淹没式生物膜。考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济。降低溶解氧，氨氮效果去除也还好，出水硝酸盐 11mg/L，但是亚硝酸盐很高。请教：在 C/N较低的情况下能否提高脱氮效果？

答：可采用短程反硝化，因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大大节省能耗，只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累，所以短程硝化-反硝化在实际运行中很难做到。既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢？如果能实现，要外加碳源也是很合算的。

135．问：养猪废水处理问题

进水：COD1500 mg/L，氨氮500 mg/L，TP60 mg/L，碱度3000 mg/L，硝氮与亚硝氮仪器检不出，肯定值很低。

出水：氨氮120 mg/L，COD700 mg/L，但是硝氮高达 1200 mg/L，亚硝氮 250 mg/L。 SRT：1 天 请问这种情况正常吗？这么高的硝氮那来的？如何解释？

答：如果数据测定正确的话，只有一个解释，即总氮大大高于氨氮的情况下，含氮有机物不断氨化，氨氮不断硝化，而此时处理系统都处于好氧条件下，硝酸氮不能反硝化而大量积累，此情况下如果处理时间增加，出水氨氮可下降，而出水硝氮还会增加。

136．问：我调试一食品废水，UASB产生颗粒污泥前，原水 COD2000-3000 mg/L，出水一直 750 mg/L左右。这段时间（约 50 天）跑少量絮泥。之后废水浓度达到 4000-5000 mg/L，减少了处理水量，一直保持出水小于 1000 mg/L。之后开始加大处理量。跑泥更严重了，产泥量很大，三相分离器也不好。 达到设计处理量一半时，公司要求我快速提高水量，加快水量过程中，产气量不断减少，出水 1100-1500 mg/L。于十五天后接近设计流量，但与甲方合作不好，未能取样验收。之后甲方产量减少，但水质浓度变化很大（COD 在 3000-550 mg/L），调小流量后，产气量开始略增，但颗粒污泥随水大量流出，非气泡带出为主，即使不进水，也会有大量污泥飘起，始终不下沉。这种现象已有十余天了，请问是怎么回事？

答：可能是负荷太大，使酸性发酵过程延长，造成碱性发酵不完全。对于进水负荷不稳定的处理装置，污水最好预酸化后再进 UASB 装置，这样才能提高 pH，更好地保证处理效果。

137．问：我在做糖蜜酒精废液的 UASB 厌氧生化处理实验，目前进水浓度30000~50000mg/L，去除率 55~60%，负荷 20kg，其中遇到很多困难，主要是硫酸根影响，接种污泥（非颗粒泥）流失严重，可生化性差。我想原因主要是酸化阶段不好而造成的，不知是否是这样？

答：提二个意见供参考：

（1）酸化时间不宜长，以免 pH 过低影响后续生化处理;

（2）培养颗粒污泥时，可在接种污泥中加适量活性炭或 PAM，这样有利于颗粒污泥形成。因不了解具体情况仅供参考

138．问：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脱氮工艺运行管理中要注意哪些事项？

答：运行管理要求很多的，如厌氧池不能有氧，好氧区氧不足会影响硝化和聚磷，氧太高会使厌氧区产生微氧环境，影响释磷。有时好氧区溶氧不高，厌氧区也可能有微氧，这与好氧区的溶氧高低外，还与二沉淀池的停留时间、缺氧程度等因素有关，要控制好二沉池的泥层高度。此外，还要做到按工艺要求及时排泥，磷的最终去除出路是通过剩余污泥排放的，如不及时排放，会在系统内周而复始地进行聚磷和释磷的循环。

139．问：我这边有一企业准备将处理过的污水进行回用，处理工艺是：调节池-厌氧池-好氧池-一沉池-气浮池-排污口，其中在一沉池中加入硫酸亚铁和石灰，在气浮池中加入氯化铝和聚丙烯酰胺，出水水质的铁离子很高，不知道有没有办法能够将其含量降低，成本当然也不能太高？

答：不要用气浮，可将好氧处理后的水加石灰，调整至pH为 8 左右，再加 PAM，并控制好搅拌等絮凝条件，这样可提高铁离子的去除率，可试试看。

140．问：BOD 与 COD 的关系中是否 COD 大于 BOD， COD 减 BOD 约等于不可生化有机物

答：这样说不确切，因为 COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在 20 度情况下完成碳化过程约需 20 天（也即 BOD20 与 CODB 接近）。