“创优工程“必备技能（含处理措施）?

创“优”易出现的问题及处理措施

1、施工组织设计方案及交底

可能存在问题

• 施工组织设计及方案缺少无针对性、指导性和可操作性

原因分析

• 施组、方案、交底层次之间的关系不清，交底中书面用语较多，操作工艺不清晰，规范掌握不准确。

处理措施

• 由总工对施组把关，且技术员应认真学习规范，并理解规范；熟悉施工工艺，使交底具有可操作性；

2、技术资料管理

可能存在问题

• 原材复试报告时间滞后于此原材使用时间。

• 商品混凝土小票上的浇筑部位不清，且砼供应商未按合同要求进行砼运输。

• 隐检中检查项目填写不全，例如钢筋的直径、箍筋间距填写不具体、没列钢筋定距措施一项。

• 预检项目中没体现钢筋加工尺寸、箍筋、定距框（柱外箍内撑）、马凳、梯子筋等内容。

• 混凝土质评等级结果无依据。

原因分析

• 原材进场后没及时做复试，就使用。

• 在申请砼之前，没交代清浇筑部位；另砼两车供应时间间隔较长，在初凝时间内没认真进行分析。

• 为图方便、工作不负责，千篇一律的填写隐检；把定距措施认定为预检项目之内。

• 不清楚预检项目，且不注重细节。

• 质量员没以砼抗压试验报告为依据，自行填写。

处理措施

• 及时把握原材进场时间，复试报告结果出来后，才能在工中使用。

• 对砼浇筑情况认真分析与砼搅拌站及时沟通，予以改进，满足施工需要。

• 每一区、每一流水段都如实做好验收、且如实填写隐检项目和内容。

• 从钢筋场加工钢筋开始至钢筋绑扎结束之前，对预检项目进行布控，且认真填写预检内容。

• 砼质评中结果先空着，根据砼浇筑28天后砼试验报告结果出来后再填写。

3、钢筋

可能存在问题

• 钢筋的物理性能差，易脆断，工程质量留下隐患。

• 墙柱筋保护层局部过大或过小及钢筋位置局部位移

• 柱立筋与箍筋四角控制不到位

• 钢筋连接处强度不易保证

• 箍筋135o弯钩角度不够或过大，且平直长度过短或过长

• 主次梁钢筋，梁柱主筋钢筋之间，或结构复杂处绑扎顺序混乱。

• 板钢筋绑扎时，上下铁弯钩朝向不正确，以及悬挑板上下铁的位置不准确，易出现质量事故。

原因分析

• 原材进场途径不符合要求。

• 定位措施不到位，缺少过程控制，以及检查不认真

• 箍筋135o弯钩的平直长度小，不能让根筋并靠在箍筋的四角处

• 锥螺纹削弱了钢筋强度。

• 加工尺寸，不准确，预检时不认真

• 交底不清楚，现场过程控制不认真

• 没引起操作人员足够重视

处理措施

• 事先考察厂家，或从有信誉的大厂进货，手续必须齐全。进厂后对原材进行复试。

• 柱（不论独立柱，还是暗柱）都加内撑，样板上口加定距框。并且加强过程控制。

• 把搭接区与非搭区箍筋做成两种形式。搭接区内箍筋135o弯钩弯起时应长出一个钢筋直径。

• 采用等强直螺纹，保证了钢筋接头的强度。

• 加强钢筋加工尺寸的预检控制，符合要求的成品钢筋才能运至现场进行绑扎

• 技术员放出节点大样，交底写清钢筋绑扎顺序，且加强现场过程控制。

• 把上下铁弯钢朝向写入技术交底，且对钢的隐检进行过程检查时应重视，钢筋弯钩 从绑扎时就要摆正方向。悬挑板上下铁的位置固定住。

4、模板

可能存在问题

• 梁柱板节点处阴阳角不顺直

• 超高墙体，跑位、胀模

• 门窗洞口变形，窗下墙砼易出现气泡。

• 柱模板上浮跑位

• 模底砼烂根

• 墙柱局部粘模

原因分析

• 节点模板不易固定，浇筑振动时变形

• 墙体过高，模板稳定性不易控制

• 门窗洞口模板固定不到位，浇筋砼时产生的侧压力过大产生位移。另处窗台上两侧浇筑造成窝气。

• 当砼坍落度大时，砼浇筑时向上产生侧压力，使模板上浮

• 模板底有空隙，而漏浆。

• 拆除过早

处理措施

• 加工定型钢模板。做好接搓处部位的处理。

• 详细计算横竖背楞及对拉螺栓的间距。利用顶板“满堂红”架子稳固墙体模板的斜支撑。

• 在洞口模板四周分别采取定位措施。做三边套紧靠模拟，另一端牢固在两侧暗柱上或墙上，另外墙合模时应窗台下处排气孔

• 在模板根处10~20厘米处预留钢筋锚头，施工时加方木用木楔背死，且在样板上口处做450~600的拉结绳。

• 立模前用砂浆将地面抄平，抹找平砂浆。砂浆内侧需用靠尺比着墙皮墨线抹直，且在砂浆上贴海绵条。

• 严格执行拆损申请制，且严格控制拆模时间。

5、混凝土

可能存在问题

• 超高墙体产生水平冷缝

• 砼表面出现麻面

• 砼表面局部的产生蜂窝、麻面、露石子，

• 砼无强度或强度增长缓慢

• 砼受冻，影响结构质量。

原因分析

• 砼浇筑时间隔长，下层砼已初凝

• 砼与模板接触面产生气泡。

• 振捣棒拔出时过快，砼未填满振捣棒的空间就将其抽出来。

• 砼初凝时间过长，外加剂掺量过多

• 砼运输时未采取保温措施或出罐温度过低、模内未清理干净有冰快、浇筑后未覆盖。

处理措施

• 与搅拌站及时沟通，全力配合砼的运输和浇砼。

• 脱模剂采用水质脱模剂，且振捣时不易过快。

• 加强对振捣手的培训，且加强过程监控。

• 搅拌站根据路途时间计算外加剂掺量，以及控制各含量的配比。

• 从运输至浇筑后的保温，加强各个环节的控制，避免砼受冻。

6、试验室

可能存在问题

• 恒温控制箱温度控制不准确，造成试块不是在标养下养护，会影响试压结果的准确性。

• 无测温记录或记录次数较少

原因分析

• 恒温箱上的温度未定在20°上。

• 工作人员不认真或不清楚应记录次数

处理措施

• 派专人管理，定期检查温度箱的温度变化。

• 加强试验人员的培训，掌握试验专业知识。

（来源：豆丁施工）