精品丨一个省级标杆工地的钢筋做法

一、钢筋加工

钢筋一般在现场加工，直径≥16 的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径＜16的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F 卡的加工质量。

1）箍筋加工

Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。

2）箍筋检查

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。

3）直螺纹丝头加工质量

• ①操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。

• ②钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

• ③加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

• ④加工完的丝头按照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。

4）梯子筋、定距框、马凳、双F 卡的加工

• ①梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割；定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；双F 卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

• ②梯子筋、定距框、马凳、双F 卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F 卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。

• ③梯子筋、定距框、马凳、双F 卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。

二、 钢筋定位

1）竖向梯子筋

墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。梯子筋形状见下图。

2）水平梯子筋

墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm 处放置Φ16、Φ12 墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm 时用Φ16 水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm 时用Φ12 水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。

3）定距框

①框架柱定距框

柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20 柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm 处放置Φ20 柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见下图。

②暗柱定距框

暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置Φ20 暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100mm 处放置，第二道距洞顶下150 mm 处放置，最后一道在距墙上口100 mm 处放置。暗柱定距框

4）双“F”卡

钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双 “F”卡形状见下图。

5）顶板（底板）马凳

为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径≥20mm 时，马凳用Φ20 钢筋加工；当板钢筋直径＜20mm 时，马凳用Φ12 钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状及设置方向如下。

• ①?地下室底板钢筋下铁绑扎顺序先南北后东西，上铁绑扎顺序先东西后南北。底板马凳南北向通长设置，马凳支腿横档用绑扎丝与东西向下铁绑扎牢固。马凳间距1600mm。

• ②地下室顶板钢筋双层双向。钢筋下铁绑扎顺序先南北后东西，上铁绑扎顺序先东西后南北。顶板马凳南东西通长设置，马凳支腿横档用绑扎丝与南北向下铁绑扎牢固。两马凳间距1600mm。

• ③楼座顶板钢筋为双层双向钢筋时：下铁绑扎顺序先东西后南北，上铁绑扎顺序先南北后东西。顶板马凳东西向通长设置，马凳支腿横档用绑扎丝与东西向下铁绑扎牢固。两马凳间距2000mm。

• ④楼座顶板为双向钢筋时，为了确保支座负弯矩钢筋保护层准确，在房间四周距墙边500mm 处周圈设置顶板马凳，顶板马凳两个方向高度不一致，摆放时要特别注意。

三、保护层控制

本工程底板下铁、顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度由现场派专人在专用模具上制作。 “专用模具”底面为15mm 厚覆模多层板，放置在平整的水泥基层上，多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带（保护层制作模具见下图）。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。

各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。各部位水泥砂浆垫块强度等级、规格尺寸、布置间距见下表。

序号	部位	强度等级	规格(mm)	间距
1	底板底层	M7.5	50×50×50	600mm、梅花布置
2	顶板底层	M5.0	35×35×15	600mm、梅花布置
3	框架柱侧面	M5.0	35×35×30	双排、纵向600mm
4	框架梁、连梁底面	M5.0	35×35×２５	双排、纵向600mm
5	框架梁、连梁侧面	M5.0	35×35×１５	双排、纵向600mm
6	楼梯底层	M5.0	35×35×１５	600mm、梅花布置

注：剪力墙保护层采用双“F”卡控制，间距600mm，梅花型布置。

四、钢筋绑扎

1）各部位起步筋位置

①剪力墙

剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。

②连梁

连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。

③柱及梁

独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。

2）钢筋绑扎质量控制要点

①绑扎丝

• a)采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10~20mm。

• b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。

• c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm 各绑扎一扣，中间绑扎一扣。

• d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。

• e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。

②箍筋加密要求

• a)本工程地下车库框架柱主筋采用滚压直螺纹连接，箍筋为φ10＠100/200，箍筋加密范围如下图。

• b)本工程框架梁抗震等级为三级，梁端箍筋加密区长度按1.5hb（hb为梁截面高度）及500 中取大值进行加密，根据设计要求，箍筋加密区间距为100mm。

③钢筋到位措施

• a)钢筋绑扎前的准备工作

从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。

• b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作

在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6 打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6 打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。

• c)暗柱搭接范围加工专用箍筋

暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135°，平直部分长度为10d 。专用箍筋形状见下图。

• d)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。

• e)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm 的距离。

• f)根据《钢筋施工方案》要求，当柱（暗柱）、剪力墙直径≥Φ20 时采用滚压直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。

五、成品保护

1）堆放要求

原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20 混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。

2) 绑扎时钢筋保护

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。

3）水电盒安装时钢筋保护

严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm 的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。

4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

5）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。

6）后浇带钢筋保护

在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150 厚预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。