8D
一:引言
当碰到一个问题,往往事发突然而不知所措,例如客诉,生产质量突然出现异常等.针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,用来规范问题处理之细部过程和步骤,并归纳成8个原则(8Disciplines),使当事人能清楚的知道一步一步该做什么,经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满.因此8D的方法很快地在工业界中广泛流传.例如Delta、Compaq、Astec等大公司已把8D作为解决问题的标准程序.
二:范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个有用的工具.
三:作用
1.提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;
2.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少问题重复出现;
3.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策,并采取相应行动措施,stepbystep,防范问题处理的一些非技术性的错误,及防止问题处理疏失遗漏带来不必要的损失.
四:精神
1.面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题;
2.面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题.
五:定义
8D又称团队导向问题解决方法TOPS(TeamOrientedProblemSolving),是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.
主要步骤包括???D1：小组成立???D2：问题说明???D3：实施并验证临时措施???D4：确定并验证根本原因???D5：选择和验证永久纠正措施???D6：实施永久纠正措施???D7：预防再发生???D8：小组祝贺???
●问题:被发现的具体问题,它包括:
1.与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.
2.为提高质量的目的而改变目前的状况.
●纠正措施:(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.
●预防措施:(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.
六:在下列情形中须提交8D报告
1.当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;
2.OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;
3.当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告;
4.当ORT（持續性壽命測試）测试过程中发现缺陷时须提交8D报告;
5.IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象;
6.要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告;
7.相关程序文件明确要求提交8D报告时.
七:提交报告时间要求
1.在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告;
2.在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的报告.
八:结论
8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.
九:8D流程
D流程
D1选择成员,组队(去D2)
D2描述问题(去D3)
D3执行和确认中期(围堵)措施(去D4)
D4找出问题的根本原因(去D5)
D4.1辨认可能原因(去D4.2)
D4.2选择可能原因(去D4.3)
D4.3可能原因是否是根本原因?(是:去D4.4;不是:回到D4.2)
D4.4辨认可能的纠正措施
D5确认纠正措施(去D6)
D6执行永久对策(去D7)
D7防止再发生(去D8)
D8承认小组和个人的努力
十:8D步骤
1.UseTeamApproachEstablishasmallgroupofpeoplewiththeknowledge,time,authorityandskilltosolvetheproblem
andimplementcorrectiveactions.Thegroupmustselectateamleader.
1.建立解决问题的团队选择一群有相关知识,时间,权力,和相关技能的人组成一个小组,来解决问题和执行对策.从该小组中
选出一个组长
说明:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。小组中必须有一个负责人,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等).在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求等).
???关键要点:???成员资格，具备工艺、产品的知识???目标???分工???程序???小组建设
D1CATeamMembers:____Namethechampion(willacceptresponsibilityforcompleting8D??确定8D的主导者.____Arethesub-suppliersnamedaspartoftheteam(previousoperations)???分包商是否被列在8D功能小组中.____Isthecustomernamedaspartoftheteam???客户是否被列在8D功能小组中.____Areallpersonneldirectlyresponsibleforsteps3and7onteam???是否组内所有的人对8D中第3到第7个D都有责任.____Hastheteammetpriortothe8Dbeingwrittenandsigned???8DReport起草/签核前小组成员是否开过会/碰头.____Hastheteambrainstormedthe8Dresponse???小组成员是否对8D进行过头脑风暴式的集思广益.
2.DescribetheProblemDescribetheprobleminmeasurableterms.Specifytheinternalorexternalcustomerproblembydescribingitinspecificterms.
2.描述问题用量化的术语来描述问题.用客户理解的术语来描述问题.
说明:将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W2H)。
Who:Identifycustomerscomplaining
What:Identifytheproblemadequatelyandaccurately
When:Timingwhendidtheproblemstart
Where:Locationwhereisitoccurring
Why:Identifyknownexplanations
How:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?
Howmany:Magnitudequantifyproblem
何人：识别哪一个客户在抱怨
何事：适当、精确地识别问题
何时：从什么时候问题开始发生
何地：什么地方发生问题
为何：识别已知的解释
如何：在什么模式或状态下发生这问题
多少：量化问题的程度用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级
D2DescribetheProblem:____Statetheproblemfromthecustomers’perspective.Whatdidtheysee?FailMode???以客户的角度/观点陈述问题,客户看到的是什么?什么样的失效模式.____Statealltheknowndatagivenbythecustomer,includinglocationandreferencenumber.??以客户的朮语描述问题,包括发生的位置,参考数量等.____Statethedatecode(s)oftheproductaffectedandCustomerreporteddate.??阐明受影响产品的datecode,及客户反映日期.____Statethelotnumbersoftheproductaffected(ifknown??阐明受影响产品的lotnumbers.____Stateiftherehasbeenmorethanone(1)occurrenceoftheproblem.??说明此问题是否是第一次发生.____Statethespecificationrequirements(ifapplicable??阐明规格需求.____Statetheverificationresultsofelectricalormechanicalevaluation.??阐明电性或机构方面的验证结果.
3.ImplementandVerifyShort-TermCorrectiveActionsDefineandimplementthoseintermediateactionsthatwillprotectthecustomerfromtheproblem
untilpermanentcorrectiveactionisimplemented.Verifywithdatatheeffectivenessoftheseactions.
3.执行和确认短期对策确定和执行这些可保护客户利益的应急对策直到永久对策得到落实.用数据来检验这些对策的有效性.
说明:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。???方法：FMEA、DOE、PPM???关键要点:???评价紧急响应措施???找出和选择最佳“临时抑制措施”???决策???实施，并作好记录???验证（DOE、PPM分析、控制图等）
D3ImplementationandVerifyInterim(containment)Actions:____Allstocklocationswerepurgedofsuspectstock.(___Supplier''ssite;Sub-supplier;?Customer’s
site;___Nextcustomer;___Other___)
清除/筛选所有可疑的库存.库存地包括﹕供货商﹐客户正在使用供货商的分包商﹐客户﹐客户的客户及其它可能存放产品的地点
____Thedatesofthecontainmentactionarelisted(bydatecode,lot#''s,month,quarter,etc.)罗列所有牵制行动的相关日期.(周,月,季度)
____Inspectionresultslistthe___#sorted;___#found;___%defective列出检验的结果,包括检验数量,不良数量.
____Themethodofinspectionis:___;anyspecialprocedures/instructionshavebeendocumented?列出检验方法,任何检验程序/说明都要存盘.
____Shorttermcorrectiveactionsarelisted.
列出短期改善行动及牵制计划(列出与当前产品制程相比不同的部分)
4.DefineandVerifyRootCausesIdentifyallpotentialcauseswhichcouldexplainwhytheproblemoccurred.Testeachpotential
causeagainsttheproblemdescriptionanddata.Identifyalternativecorrectiveactionstoeliminaterootcause.
4.找出问题的根本原因找出所有可能解释问题发生的原因.用问题的描述和数据来验证每一个可能原因,以此找出根本原因.找出
几个对策.
说明:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境、原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。???方法：FMEA、PPM、DOE、控制图???关键要点:???评估可能原因列表中的每一个原因???原因可否使问题排除???验证???控制计划
D4DefineandVerifyRootCause(s):____Fishboneanalysisconsideredandcompleted完成了鱼骨图分析.____ProductAnalysisReportiscompleted
完成了产品分析报告.____Statedrootcauseistruerootcause(notsymptomoreffect??指定的根本原因是真正的根本原因(不是表面现象____OccurorProcessrootcausehasbeenestablished.____OccurandEscaperootcauseshavebeenverified.??发生根本原因﹑制程中存在的问题或系统存在的问题已经被确认和验证.
5.VerifyCorrectiveActionsConfirmthattheselectedcorrectiveactionswillresolvetheproblemforthecustomerandwill
notcauseundesirablesideeffects.Defineotheractions,ifnecessary,basedonpotentialseverityofproblem.
5.选择永久对策确认选择的对策可解决客户抱怨的问题,没有不想要的副作用.依据需要的严格程度,确定其它可能对
策.
说明:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。???方法：FMEA???关键要点:???重新审视小组成员资格???决策，选择最佳措施???重新评估临时措施，如必要重新选择???验证???管理层承诺执行永久纠正措施???控制计划
6.ImplementPermanentCorrectiveActionsDefineandimplementthepermanentcorrectiveactionsneeded.Chooseon-goingcontrolstoinsure
therootcauseiseliminated.Onceinproduction,monitorthelong-termeffectsandimplementadditionalcontrolsasnecessary.
6.执行永久对策确认和执行需要的永久对策.在生产中,监控对策的长期效果,并在必要的时候,采取其它对策.
说明:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。???方法：防错、统计控制???关键要点:?????重新审视小组成员???执行永久纠正措施，废除临时措施???利用故障的可测量性确认故障已经排除???控制计划、工艺文件修改
D5&D6VerifyandImplementPermanentCorrectiveActions:____Thedatesoftheactionsareindicated.??改善行动的日期已经指明.____Thestatedactionscoveralloccurorprocessrootcauses.____Thestatedactionscoverallescapeorsystemrootcauses.??改善行动必须针对/涉及所有的根本原因﹒????____Theactionsadequatelyaddressthetimingoftheproblem.____Theactionsadequatelyaddressthemagnitudeoftheproblem.??明确表明问题发生的时间,问题的严重等级.____Inspectionresultssincecorrectiveactioninstitutedlisted.??改善措施开始执行后的检验结果﹒____Validation:periodicallyre-validate.??验证:周期性的验证改善行动的有效性
7.PreventRecurrenceModifyspecifications,updatetraining,reviewworkflow,improvepracticesandproceduresto
preventrecurrenceofthisandallsimilarproblems.
7.防止再发修改规格,更新训练内容,检查工作进程,提高操作技能和流程来防止该问题的复发以及类似问题的发生.
说明:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。???关键要点:????选择预防措施???验证有效性???决策???组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D7PreventRecurrence:____TheprocessFMEAwasreviewedandrevised(ifapplicable??FMEA是否已经review过﹐如果需要更新是否更新过.____Controlplanswerereviewedandrevised(ifapplicable??Controlplan是否已经review过﹐如果需要更新是否更新过.____Processspecificationswerereviewedandrevised.??制程规格是否已经review过﹐如果需要更新是否更新过.____Addedin-processinspectionshouldnotbelistedaspreventrecurrencemethod.??增加检验不能算作改善措施﹐并且不要加入到预防改善行动中.____Auditsshouldnotbelistedaspreventrecurrencemethods.??稽核不要加入到预防改善行动中.
8.CongratulateYourTeamRecognizethecollectiveeffortsofyourteam.Publicizeyourachievement.Shareyourknowledge
andlearning.
8.祝贺你的小组承认小组的集体努力.公布你的成就,分享你学得的知识.
说明:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。???关键要点:????有选择的保留重要文档???流览小组工作，将心得形成文件???了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献???必要的物质、精神奖励。D8CongratulatetheTeam____通知小组成员已经完成本次8D行动.
十一:8D案例
案例1
1.成立小组
起始日期:2002年9月22日
内部成员:A,B,C
外部成员:无
2.描述问题
9月20日客户返回一个不合格的XXX型号字段组件.故障发生在终端客户那里.故障描述为:“Theunitburnedwhenpoweredonwithlineandcouldnotbepoweredonagain.”
3.描述根本原因
3.1检查
经过认真调查,发现XXX板上下面一个组件坏了.料规格描述
D5D6,D7.D8XXA/XXV整流二极管
3.2电路原理图
3.3鱼骨图
3.4用试验来再现故障
3.4.1D5-D8的温度测量
试验条件:1)在室温下运行该字段组件.2)在电池正负极接线柱间连接一个xx欧姆的电阻来产生非常低的电池电压.
试验结果:二极管的表面温度稳定在60摄氏度左右,比最大额定值低得多,有适当的余地.
3.4.2电池短路
试验条件:使电池短路,用电流探头测量通过D5-D8的电流.
测试结果:电流为零
3.4.3低电池电压
给该字段组件加上xxV的电池直流电压,该电压要比使用额定电压小得多.测量通过D5-D8的电流.没有发现过流现象.
3.4.4对D5-D8使用额定交流输入电压时发生过流现象
用电池提供额定直流电压.在组件上的电压为额定交流输入电压时,用电流探头测量通过D5-D8的电流,发现过流现象.
3.4.5使用高交流输入电压和低电池电压
在电池正负极接线柱间连接一个xx欧姆的电阻来产生非常低的电池电压.在组件上的交流电压为xx时,用电流探头测量通过D5-D8的电流.电流达到xxA.这比最大额定电流xxA要大得多,很容易损坏二极管..
3.5结论
根据上面的试验找到的根本原因是:刚对字段组件通电时,特别是在低电池电压和高输入交流电压的情况下,有超出规格的电流通过二极管.
4.围堵措施
修理该组件,更换毁坏的部件.
5.确定永久对策
1)用xxμF/xxVX-Cap的安规电容来替换xxμF/xxV的电解电容来降低电源接通时通过整流器的电流.
2)用一个集成整流器来替代D5-D8
3)在永久对策被确认后,RD为以上工程变更发ECR给客户确认.
4)ECR被确认后,RD发ECN来执行以上变更.
6.验证纠正措施的有效性
1)使用3.4.5中的条件,测量通过集成整流器中的电流,未发现过流.
2)在3.4.5中规定的条件下对10个工程变动组件进行48小时的powercycling试验,未发现故障.
7.防止再发生
升级标准电路设计程序(文件编号.#.xxxxxxxx).在第十一章—xx电路设计标准增加一项,要求:1)用X-cap的安规电容替换平行于整流器的电解电容,2)在xx电路的设计中使用集成整流器替换独立的二极管.
8.祝贺小组
9月25日ECR已经被送给客户XXX确认.收到客户认可后,DCC立即正式发布升级后的程序.小组做得非常好,谢谢!
结案日期:2002年9月26日
案例2
戴尔 结案漏洞对策表?
COR.40.PR.SQ.250/REV1.0
供应商?
料号:
第一步:内部/外部成员日期:
1.1.立即指定一个组长.组长必须主动领导小组,使小组成员负责任,定期召集小组会议,检查工作进展.
1.2.召集相关人员来处理问题.最好是跨部门人员.
1.3.在进展中可增减组员.
1.4.指定一个小组成员来记录和组织活动进展.
第二步: 描述问题 日期:
2.1.症状:看到的失效模式
2.2.问题:失效现象是怎么被发现的
2.3.最初的客户投诉(症状):
2.3.1.???????记录最初的问题和客户抱怨内容.
2.3.2.???????回答以下问题:
2.3.2.1.?谁:提出投诉的客户名
2.3.2.2.?什么:投诉的产品料号;描述该产品有什么问题.
2.3.2.3.?哪里:处理这个问题的分厂名字;列出看到的所有位置和问题.
2.3.2.4.?时间:什么时间收到抱怨的?Dell公司什么时候发现问题的?
2.3.2.5.?影响:有多少零件受到影响?
描述问题:
2.4.基于故障现象,找出为什么它会发生.如果你自己可以给出答案,再接着问为什么它会发生,知道你不能回答为止.这时你找到了一个需要思考的问题.
2.5.在描述问题时要不断地问小组为什么,不然的话你消除的可能只一个症状,而不是一个根本原因.
2.6.找到你的问题后,回答问题,谁,什么,哪里,时间,多少.
制作趋势图,柏拉图,painter图来记录进展和实效.
第三步:围堵措施(什么,谁,时间,哪里)日期:
3.1.立即清理有缺陷产品的系统
3.1.1.???????在戴尔
3.1.2.???????在途中
3.1.3.???????在厂内
3.2.清理时记录以下内容:
3.2.1.???????在每个站点挑出来的产品数量]
3.2.2.???????在每个站点挑出来的缺陷产品数量
3.2.3.???????清理的时间段
3.2.4.???????你是用什么标记清理过的材料的,用绿点标签,油蜡笔,还是其它?
围堵
3.3.执行一个可立即停止缺陷发生的临时措施
3.4.验证该措施有效且不引起新问题
3.5.记录该措施的执行时间
3.6.更新趋势图,帕拉图,painter图.
3.7.记录你是怎么找出清理过的材料的
3.8.执行该措施直到永久对策得到执行.
清理是必要的吗?这会不会影响其它类型的产品?
第四步: 根本原因分析(使用解决问题的工具)??????????????日期:
4.1.定义流程的差异,什么变了?
4.2.再评估问题描述,找出可能的根本原因
根本原因:
4.3.1.问题为什么会发生?
4.3.2.多方面测试零件来找出可能的发生原因
4.3.3.记录根本原因的细节和日期.
第五步: 永久对策 日期:
5.1.细化步骤,消除问题和症状
5.2.评估所有步骤的风险,时机,成本,和影响
5.3.多方面测试零件,确认各步骤的效果
5.4.安排进程
永久对策:
5.4.1.???????选择对策,消除问题
5.4.2.???????执行对策,永久消除问题
5.4.3.???????记录进程
替代对策
5.4.4.???????选择对策,消除问题/症状
5.4.5.???????执行对策,永久消除问题
5.4.6.???????记录进程
责任人: 执行日期:
第六步: 防止重现 日期:
6.1.升级所有相关工程文件:DFMEA,PFEMA,控制计划,流程等.
6.2.找出和升级所有导致问题发生的系统,做法,程序,和规格.
6.3.找出和升级所有可能导致问题发生的系统,做法,程序,和规格.
6.4.找出可能产生类似问题的其它产品,执行永久对策.
责任人: 执行日期:
第七步: 验证(跟随纠正/预防措施) 日期:
7.1.更新趋势图,帕拉图,painter图.
7.2.跟随一段时间,确认效果
7.3.最后取消在第三步中执行的围堵措施
表号:状态: 计划结案日期: 客户:
第八步: 祝贺小组
8.1.承认小组/个人的努力
8.2.用作结局下一个问题的平台
归档数据/发展数据库
案例3
1.FormtheTeam?DateStarted:Sep.22,2002?Internalteammember:A,B,C?Externalteammember:N/A
2.DescribetheProblemOnefieldfailedunitofXXXmodelwasreturnedfromthecustomeronSep.20.Thefailureoccurredattheend-user’ssitewiththesymptomdescribedas‘Theunitburnedwhenpoweredonwithlineandcouldnotbepoweredonagain.’
3.DescribetheRootCause3.1WhatFoundAftercarefullyinvestigationitisfoundthatcomponentslistedbelowintheXXXcircuitaredamaged:Part?????????????????????Spec.??????????????????DescriptionD5,D6,D7,D8?XXA/XXV??RectifierDiode
3.2CircuitSchematic
2.3FishboneDiagram?
3.4ExperimentstoReproducetheFailure3.4.1D5-D8temperaturemeasurementCondition:1)Theunitoperatesatambienttemperature;2)ConnectingaxxOhmresistorbetweenpositiveandnegativeterminalsofthebatterytostimulateverylowbatteryvoltage.Result:Casetemperatureofthediodesstabilizesatabout60degreeCelsiuswhichismuchlowerthanthemaximumratingwithadequatemargin.3.4.2BatteryshortcircuitCondition:ShortcircuitthebatteryandmeasurethecurrentpassesthroughD5-D8withcurrentprobe.Result:Thecurrentiszero3.4.3LowbatteryvoltageTheunitoperateswiththeDCpowerprovidedbyaxxV(whichismuchlowerthanthenominalxxV)battery.MeasurethecurrentpassesthroughD5-D8andnoover-currentisfound.3.4.4Over-currentthroughD5-D8whenpoweronwithnominalI/PACvoltageTheDCpowerisprovidedbyabatterywithnominalvoltage.MeasurethecurrentpassesthroughD5-D8withcurrentprobeatthemomentwhenpowerontheunitwithnominalACinputvoltage.Over-currentisfound.3.4.5HighinputACvoltageandlowbatteryvoltagewhenpoweronConnectaxxOhmresistorbetweenpositiveandnegativeterminalsofthebatterytostimulateverylowbatteryvoltage.MeasurethecurrentpassesthroughD5-D8withcurrentprobeatthemomentwhenpowerontheunitwithxxAC.ThecurrentreachesxxAwhichismuchlargerthanthemaximumratingxxAandthatcaneasilydestroythediodes.3.5ConclusionBasedontheaboveexperiments,therootcauseisthatatthemomentwhenpowerontheunit,especiallywithlowbatteryvoltageandhighinputACvoltage,out-of-speccurrentthroughthediodespresents.
4.ContainmentPlan???Fixtheunit,replacedamagedcomponents
5.PermanentC/APlan1)ChangeCxxfromxxμF/xxVelectrolyticcapacitortoxxuF/xxVX-Captoreducethecurrentthroughtherectifierwhenpowerontheunit.2)UseanintegratedrectifiertoreplaceD5-D8.3)RDreleaseECRforcustomerapprovaloftheaboveengineeringchangesaftertheeffectivenessisverified.4)RDreleaseECNtovalidatethechangesaftertheECRisapproved.
6.VerifytheeffectivenessofC/A?1)Measurethecurrentthroughtheintegratedrectifieratthesameconditionof2.4.5,noover-currentisfound.?2)Performpowercyclingon10engineeringchangedunitsundertheconditiondescribedat2.4.5for48hours,nofailurewasfound.
7.PreventRecurrenceUpdatetheStandardCircuitDesignProcedure(Doc.#:xxxxxxxx).AddaniteminSection11–xxCircuitDesignStandard,torequire:1)usingX-Capratherthanelectrolyticcapacitorparallelwiththerectifier,and,2)usingintegratedrectifierratherthanindividualdiodesinxxcircuitdesign.
8.CongratulatetheTeamTheECRhasbeensenttoXXX(thecustomername)forapprovalonSep.25.andtheupdatedprocedurewillbereleasedformallybyDCCimmediatelywhenreceivetheapproval.Thanksfortheexcellentworkoftheteam.DateClosed:Sep.26,2002
8D
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