光缆接续与测试

           光缆接续与测试

概述

光缆制造和运输时，受各种条件的限制，不可能制造的过长，施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长，要按实际情况分段敷设。另外，要根据用户的需要架光缆要进行分线。在施工中要把这些光缆段连接起来，就需要进行光缆芯线接续工作，施工中应尽量减少接头，因为每一个接续点都是一个可能出现的障碍点，并增加
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了衰耗，因此，接续后的电缆要进行各种传输参数的测试，以求其能保持低的和稳定的传输损耗，避免或减少接头故障。从而满足通信设备的要求。可见，光缆的接续与测试工作是确保工程质量的重要环节之一。
一、 光缆接线应符合以下规定
1、缆接续前应核对光缆程式、接头位置，并根据接头预留长度的要求留足光缆。
2、核对光缆的端别，检查两边光缆的光纤质量，合格后方可进行接续。
3、光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。
4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁，严禁露天作业。
5、光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。
6、对填充型光缆，接续时应采用专用清洁济去除填充物，禁止用汽油清洗。
7、光缆接续应连续作业，不得让光缆受潮，以确保接续质量，使光缆接头的平均损耗达到设计文件的规定。
二、 光缆接续
1、光缆接续的基本要求
⑴光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。
⑵光缆接头装置与光缆外护套连接部位既要密封良好，又要保持足够的机械强度，且光缆不发生变形。
⑶光缆接续部位应避免光纤受力。
⑷光缆接头装置外形应完整美观，内部整齐，符合施工设计和相关工艺要求。
2、光缆接头盒的要求
⑴有良好的水密、气密性能和坚固性。
⑵连接方式具有通用性，原则上适用于不同类型，不同安装方
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式的光缆接续。
⑶连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%，光缆无变形。
⑷施工操作应保证光纤、光缆的质量安全。
3、光缆接续的工艺流程
光缆接续准备　　光缆开剥　　光缆金属构件的电气测试
光缆接头盒组装　　光缆金属构件的连接或相应处置　　光纤接续
第四节  光缆接续与测试

概述

光缆制造和运输时，受各种条件的限制，不可能制造的过长，施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长，要按实际情况分段敷设。另外，要根据用户的需要架光缆要进行分线。在施工中要把这些光缆段连接起来，就需要进行光缆芯线接续工作，施工中应尽量减少接头，因为每一个接续点都是一个可能出现的障碍点，并增加
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了衰耗，因此，接续后的电缆要进行各种传输参数的测试，以求其能保持低的和稳定的传输损耗，避免或减少接头故障。从而满足通信设备的要求。可见，光缆的接续与测试工作是确保工程质量的重要环节之一。
三、 光缆接线应符合以下规定
1、缆接续前应核对光缆程式、接头位置，并根据接头预留长度的要求留足光缆。
2、核对光缆的端别，检查两边光缆的光纤质量，合格后方可进行接续。
3、光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。
4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁，严禁露天作业。
5、光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。
6、对填充型光缆，接续时应采用专用清洁济去除填充物，禁止用汽油清洗。
7、光缆接续应连续作业，不得让光缆受潮，以确保接续质量，使光缆接头的平均损耗达到设计文件的规定。
四、 光缆接续
1、光缆接续的基本要求
⑴光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。
⑵光缆接头装置与光缆外护套连接部位既要密封良好，又要保持足够的机械强度，且光缆不发生变形。
⑶光缆接续部位应避免光纤受力。
⑷光缆接头装置外形应完整美观，内部整齐，符合施工设计和相关工艺要求。
2、光缆接头盒的要求
⑴有良好的水密、气密性能和坚固性。
⑵连接方式具有通用性，原则上适用于不同类型，不同安装方
式的光缆接续。
⑶连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%，光缆无变形。
⑷施工操作应保证光纤、光缆的质量安全。
3、光缆接续的工艺流程
光缆接续准备　　光缆开剥　　光缆金属构件的电气测试
光缆接头盒组装　　光缆金属构件的连接或相应处置　　光纤接续
光缆接头盒的密封　　光缆接头盒的安装
4、光缆接续的准备
⑴操作前要核对的光缆的预留长度。
⑵接续点要搭防尘防雨帐篷，干燥地面铺上干净的塑料布，潮湿地应布置工作台，确保熔接机的正常工作状态。
⑶引入电源或自备发电机供电。
⑷建立联系电话，使测试点和接续点联络畅通。
5、光缆的开剥
⑴光缆开剥注意事项：
① 无铠装光缆开剥时，应特别注意剖刀的动作，用力过大、过猛或剖刀划入过深，将损伤内层结构。
② 开剥光缆过程中，要确保松套管及光纤无划伤，无硬折。
③ 擦洗光纤松套管及光纤时，严禁从光缆端头向开剥点反方向擦拭极易使检套管硬折和光纤折断，造成开剥失败。
⑵根据光缆接头盒的结构确定光缆的开剥长度。
⑶开剥光缆固定于光缆接续工作台上，在开剥点将剖刀划进光缆外层，转绕光缆一周，切断光缆PE外护层，用同样的方式在端头150mm处割断PE层，并将这段PE护层撸去。
⑷撸去PE外护层后，检出光缆内桔红色尼龙线（撕裂线），在此线附近的PE外护层上纵剖一个口，用撕裂线从此口拉至开剥点，剥除外护层。对没有撕裂线的光缆则采用从开剥点向光缆端头用剖刀纵剖的方式去除光缆PE护层。
6、光缆缆芯的整理
⑴将缠绕在缆芯上的纤维纱线打开扰成一咎，按开剥长度要求，留下200mm，其余部分剪掉。
⑵割断缠绕在缆芯上的尼龙线，用纤维纸擦除缆芯上的油膏，同时撸掉割断的缠绕线。
⑶松开填充绳，松套管的扭绞，分开加强芯、填充绳、松套管。
⑷按开剥尺寸要求，加强芯留长35mm，其余用交叉切割钳剪断。
⑸从开剥点根部剪除填充绳。
7、套管的剪除和光纤的整理
⑴松套管的色谱编号（光纤色谱编号）：A兰；B桔；C绿；D棕；E灰；F白。
⑵松套管的切割：将松套管上的油膏擦去，放在松套管切割器的槽口内，在660mm处夹住，切割器绕松管横向转二周，去掉切割器，在切割划痕处掰断松套管并撸去切掉部分。
⑶用擦洗纸从松套管切除的部位向光纤端头擦除光纤上的油膏和污物，然后盘好待用。
8、光缆接头盒端帽的组装
⑴按设计确定光缆单端或双端进出，单端进出光缆仅在一个端帽上打孔，双端进出两个端帽都要打孔。
⑵测量光缆直径，确定打孔尺寸与位置。
⑶清洁开剥光缆的外护层，在开剥点后120mm左右的光缆护层上，用纤维纸擦洗干净，在6至10cm一段上均匀涂抹密封胶。
⑷在光缆外护层涂抹密封胶50mm的长度上缠绕2圈密封胶带。
⑸在已打孔的两端帽半块的对接面上敷密封胶带，在打孔处，密封带应紧贴孔壁敷过，敷满整个对接面。
⑹端帽和光缆的组装：光缆已裹密封胶带部位，紧压在已敷密
封带端帽半块预制的孔位上，盖上另一敷带端帽半块，压实；紧固钢带卡紧在端帽上，用收紧器收紧紧固钢带，将两端帽半块紧紧；余长紧固钢带不要剪除，用塑料胶带包紧。
⑺两端帽间用金属连接成一个整体骨架即可进行接头盒内部的工艺操作。
9、光缆构件的接续
⑴金属加强芯的接续：在接头盒金属板条上固定好金属支撑架即可进行加强芯的固定，金属加强芯端剥除250mm塑料护层插入加强芯固定，紧固螺丝钉即可将加强芯牢牢固定。
⑵铝塑粘接护层（LAP或PAP）的接续方法：将LAP（PAP）护层纵剖25mm，紧接着横剖10mm，呈“L”形，嵌入金属接线卡子，在LAP（PAP）护层上纵剖间距20mm，长30mm平行切口，揭开20×35这块护层片，用专用打孔钳在距端头10mm的中间位置打孔，孔中穿入接线柱LAP（PAP）下垫硬纸片保护缆芯，将LAP护层紧缠聚乙烯胶带约40mm宽露出接线柱，压上接线卡子上片，拧紧螺丝，制成牢固的LAP（PAP）引线接线柱。
⑶光缆铠装层LAP（PAP）护层金属加强芯引线在光缆接续盒内、外的连接方式应按防雷防强电干扰、防腐蚀的实际需要和施工设计的要求进行；光缆接头处光缆金属构件全部电气断开。
五、 光纤接续
1、光纤接续的要求：光纤接续是光缆接续的关键工序。光纤的连接包括不要拆卸的永久性连接和需要经常拆卸的活动连接。光纤与光纤之间按光系统要求，进行稳定可靠的永久性固定连接，称为光缆接头（死接头）。光纤接头的基本要求是尽可能低的接头损耗及尽可能高的连接强度。
2、光纤接续方法：目前主要采用热熔连接法。它是利用高压放电的电弧，在放电电极之间形成1600℃的高温区，使接头部位的光纤呈熔融状态，实现光纤的熔接。光纤熔接过程是：A光纤对中；
B放电熔接；C光纤接头。
3、光纤接续工艺流程（见图示）
4、光纤接续的准备
⑴将熔接机调整至最佳工作状态。即根据光纤的熔接特性，地理位置、环境温度等实际情况，调整熔接机的熔接参数、电极间隙等，经试熔接调定后，再投入工程使用。
⑵熔接机使用前应清洁V型槽、光纤压角等部位，芯轴直视熔接机还应清洁平面和反射镜。严禁用金属物夹、裹棉球作清洁处理。
⑶将OTDR的折射率设定值调至被测光纤的折射率值（两点法监测时）。
⑷用OTDR测试接续点至OTDR间光纤的精确长度并记录，以便接线后找准光纤接头位置测试接头损耗。
⑸擦洗干净松套管和开剥出的光纤上残留油膏和脏物，最后用无水乙醇棉球清洁后待用。
5、光纤松套管在光纤接头盘上的安装
光纤接头盘是光纤接头盒内固定光纤接头和容纳余长光纤的部件，光缆接头盒内部配用积层式铝合金光纤接头盘，一般每根色谱相同的松套管占用一个接头盘，根据松套管的数量确定使用接头盘的数量。
相同色谱的松套管固定在接头盘的相应位置上，使用专用压接钳和尼龙带扣固定。
6、光纤端面的制备
光纤端面的制备是光纤接头工序中技术很强的操作技能，是操作售货员技术娴熟的标志之一。
⑴光纤端面的要求：理想的光纤端面平整如镜，镜面与光纤轴垂直，镜面内无缺陷，镜面无弧度、边缘无小尖、无破损、无倒角；祼光纤表面清洁明亮，无细微擦伤、无残留涂履层屑，无灰尘沾染。
⑵祼光纤的制备方法：根据光纤涂履层的外径选用光纤包层去
除器去除包层；用无水乙醇棉球擦除光纤表面残留的涂履层屑，擦拭方向应以光纤有涂履部分擦向祼光纤。擦拭时以在光纤表面各个角度上均能听到脱脂棉与光纤光洁表面磨擦发出尖叫声为止。根据熔接机的机型确定清洁部分的长度；在祼光纤上制作端面处，割一道极轻微的划痕，再将祼光纤弯曲或施加纵向拉力，使光纤折断，折断处呈镜面；目前有价格昂贵的精密型机械式切割器，能确保光纤端面的制备质量。
7、光纤的对中和熔接
光纤的对中和熔接是在熔接机中实现的。
⑴光纤芯轴对中法：以光纤芯区截面的中心轴对中，使熔接的两光纤芯区中心轴在一条直线上，叫光纤芯轴对中法，使光纤接头有最高的耦合效率，接头损耗低。一般采用光时域反射仪（OTDR）监视法监视接头损耗。
⑵光纤的熔接：光纤熔接机的使用方法参照相应的使用说明书。
使用中还应注意如下事项：光纤端面放入熔接机V型槽时，不能碰到其他部件，以避免灰尘沾染光纤端面；光纤熔接机的防风罩除放入光纤端面和取出光纤接头时打开，其他时间应盖严，以避免灰尘沾染熔接机的精密部件；熔接机V型槽上的光纤断头，应用棉球沾出或用工具摄出，严禁用口吹除。
⑶光纤接头质量的判断：用芯轴直视熔接机和OTDR相结合的监测法或其它方法，判断光纤接头损耗值和接续点的熔接状态是否成功；起动熔接机上的光纤接头强度试验装置，给光纤接头施加纵向张力，光纤接头不断裂，即判定光纤接头成功。
⑷光缆中继段光纤平均接头损耗附加损耗应达到的指标为：
多模光纤：　≤0.2dB
单模光纤：　≤0.08dB
8、接头的保护
⑴光纤接头补强的必要：光纤接头部分是裸光纤，机械强度低，
光纤熔接时的高温，使其性质变脆，祼光纤与V形槽直接接触产生的接触裂纹，强度又趋降低，在接续形成的光纤链路中，接头部位变为最薄弱的地方，且易受环境影响，亟需补强。
⑵光纤接头补强采用热可缩套管法：热可缩光纤接头保护套管是光纤接头补强最常用的方法。热可缩保护套管由三部分组成：聚烯烃（EVA）材料制成的内套管（俗称热熔套管），加热前光纤由此管内穿过，补强的裸光纤部分在管的中部，加热时此管呈熔融状态。不锈钢丝是强度构件。外套管是PE材料，加热时横向收缩。
加热过程中，热熔管熔化，在热可缩管收缩的压力下紧贴在祼光纤及接头上，并充满热缩管内的空间，具有粘接、缓冲、保护和密封的作用，使光纤接头、热熔材料、钢丝及热缩管的相对位置固定，形成一个透明的光纤接头整体，提高了光纤接头抗弯曲、抗拉伸、抗侧压力的性能，避免受环境影响。
光纤接头热可缩套管补强的的操作步骤：
制备合格的裸光纤后，穿入热可缩保护管内，并将热可缩管撸至不妨碍光纤接续操作的位置上；从熔接机上取出光纤接头，将热可缩保护套管撸至光纤接头部位，接头点仅次于保护管的中央，使接头两边的涂履光纤在管内的长度相等；套好保护管的光纤接头放入专用加热器中加热180℃左右，熔缩过程应从保护管的中部开始，向两边延伸直到端部，即可结束加热；从加热器中取出光纤接头，放在平面位置自然冷却，完成光纤接头保护；热可缩保护合格的光纤接头，卡入光纤接头盒内的橡胶卡槽内，即可进行后部工序操作。
9、余长光纤的收容方法
光纤接头补强后，接头固定在光纤接头盒内的橡胶卡槽上，然后进行余长光纤的收容。
平面盘曲法是常用收容方法：
⑴各种形式的光纤接头盘，层叠式光纤收容片（板），光纤都在平面上盘曲收容，光纤接头两边的光纤可一起收容，可单独收容。
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一起收容盘曲多采用翻“8”字的盘法；
⑵叠式光纤收容片，每片收容一个光纤接头的余长光纤，每个接头的余长光纤均作“8”字盘绕，各收容片上下叠放整齐，固定牢靠即可。在光纤接头盒内，接头两边余长光纤单独盘放要各自盘绕最大盘曲半径。
10、光缆接头盒的封装方法：
开启式接头盒的封装方法：
⑴用无水乙醇棉球清洁接头盒端帽的U型槽，然后在U型槽内嵌入密封胶条，胶条接头处剪成相反的30度角相接，接头点应避开端帽半块的对接缝和外护片管的合拢缝。密封胶带不得拉伸，否则将密封不严。
⑵用无水乙醇棉球清洁光缆接头盒外护片管的对缝边槽，然后在槽内曲直入密封条，胶带不得拉伸。
⑶光缆接头盒两片合拢槽口对齐。
⑷用专用工具坚固接头盒，收紧时应对角线收紧，直到对接缝边槽内的密封胶条完全密封、U型槽内的密封完全密封。
⑸接头套管内应放入袋装防潮剂和接头责任卡片；密封完毕，应复测检查接头损耗并做好记录。
11、光缆接头盒的安装
⑴直埋光缆接头盒的安装：光缆接头盒的埋深应符合施工规范和设计要求；光缆接头盒平放在接头坑底部，接头盒与光缆走向平行。
接头盒应按如下要求埋设：
接头盒下面应垫100mm厚的软土或细沙土，接头盒上面埋上200mm厚的软土或细沙土后，用水泥盖板或铺砖保护。然后回填踏实，回填应高出地面100mm。
⑵架空光缆接头盒的安装：接头盒应安装在距杆500-1000mm的位置上安装；接头盒两边光缆必须作伸缩弯，长1500-2000mm，
垂度200-250mm，伸缩弯在距接头盒15cm处开始；过杆光缆用聚乙烯管保护；光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固；预留光缆盘放在邻杆上，曲率半径大于光缆外径的10倍或按施工设计要求。
⑶管道光缆接头盒的安装：制作专用光缆接头盒托架，光缆接头盒用搭链固定，接头盒两侧光缆用聚乙烯管保护，固定卡固定；
管道光线接头盒安装应符合下例要求：尽量安装在人孔内较高位置，避免雨季时人孔中积水浸泡；安装位置不应影响人孔中其他光缆、电缆接头的安放；预留光缆应有保护措施。
六、 光缆测试
1、光纤接续的监测
⑴光时域反射仪（OTDR）监视法：利用OTDR观察光纤中背向散射信号，监测光纤对中、熔接、余长光纤收容、接头盒封装时光纤接头损耗的变化情况；测量光纤接头损耗、光纤长度、光纤单位长度损耗等。
OTDR监视法有两种监视方法。一是OTDR置于线路接续段的始端，逐次测出每个光纤接头一侧的损耗值，另一侧的损耗值可移至线路接续端的终端测试，或在终端用另一台OTDR测试。二是OTDR和光纤熔接机同时向接续方向移动，通过光缆接续段始端光纤的环回连接，在光纤接续后能同时从光纤接头两侧测出光纤接头损耗，在单盘光缆长度的范围内，接续点和测试点之间的电信联络也简单和可靠。
⑵芯轴直视熔接机和OTDR相结合的监视法：芯轴直视熔接机和OTDR监测结合的方法是目前单模光纤接续普遍采用的方法，施工中使用的芯轴直视熔接机给出的光纤接头损耗值，往往可信度不高，必须用OTDR进行光纤接头损耗的测试，这就是芯轴直视熔接机与OTDR相结合的监视法。
这种方法是权衡芯轴直视熔接机显示的光纤芯部对准状况，熔接机结出的光纤接头损耗估测值及OTDR测试的光纤接头损耗值这
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三种现状，综合分析后判断接头是否成功。芯部对准状况和熔接点的状态是判断的基本依据。光纤接头是以OTDR测试值、熔接机显示值接近为成功的条件，如两个值存在圈套差异时，应根据具体情况分析，一般以OTDR的测试值为准。
2、光电性能测试
⑴中继段光电特性指标：单模光纤光缆的光特性指标如下：
中继段光纤接头损耗：小于或等于0.08dB/个；
中继段光纤衰减1310μm波长：小于或等于0.36dB/Km；
1550μm波长：小于或等于0.22dB/Km。
电特性指标：金属护层对地绝缘电阻在布放后72小时后单盘测试指标大于或等于出厂指标1/2。
⑵中继段光电测试内容：
光特性：光纤接头损耗；光纤线路衰耗；光纤后向散射信号曲线。
电特性：铜线直流电阻及不平衡电阻；铜线间和金属护层对地绝缘电阻；地线电阻。
3、中继段光纤接头损耗的测试
⑴测试要求：光纤接头损耗用OTDR进行测试；
由于两根被接续的光纤散射系数不同所以要进行两个方向对测，接头损耗取双向测试结果的代数平均值；
测试前要认准OTDR的型号，掌握仪表的性能；
设置的OTDR折射率应与被测光纤的折射率一致；
选择合适的光脉冲宽度；
测试时应按OTDR使用说明书；
⑵测试方法参阅OTDR使用说明书。
4、中继段光纤衰耗的测试
⑴测试要求：
中继段光缆的布放及接续工作完成后，测试光纤中每根光纤的传输衰耗；测试前首选用OTDR观察光纤后向散射信号曲线，应无异常，并测得光纤长度；测试所使用的机具和仪表要提前进行检查以确保测试的准确性；测试联络可用光电话、移动电话等，应做到迅速、正确；中继段光纤总衰耗应在终端接续完成后进行测试，未完成时也可用切断法测试，并估算出光纤总衰耗值，但不能作为竣工资料。
中继段光纤总衰耗的测试一般只用插入法测，但若活动连接器的一致性、重复性较差时，补用切断法测光纤链总衰减。
⑵测试方法（插入法测试线路光纤总衰减）：
选择性能及参数相符的光源，光功率计；认真检查其工作状态是否正常；开启光源，光功率计，预热使其稳定时间约5分钟；连接光源、光功率计，测得光源输出功率P入取三次平均值：
P入＝（P1＋P2＋P3）/3
断开光源光功率计，并将其分别接入线路光纤的两端，测得接收光功率P出值，P出同样是三次测试结果取平均：
P出＝（P1＋P2＋P3）/3
线路光纤总衰减a总＝P入－P出（db）已测得的线路光纤总衰减和光纤长度计算出线路光纤每公里平均衰减。
注意事项：
测量光纤线路衰耗时。若发送端P入和接收端P出分别用两部光功率计测量，应对两部光功率计进行对比，并修正计算结果；
线路光纤总衰耗值，应取双向测量结果的平均值。
⑶电性能测试：
直流电阻测量：中继段直流电阻的测试应用对端环回法，测得环路电阻并换成单线电阻及每公里电阻Rt＝R/L（欧/公里）式中：Rt为在测试温度1℃时，中继段单线直流电阻；
L为长中继段光缆皮长；最后要将测试结果换算成20度时的电
阻值。
绝缘电阻：绝缘电阻要求高于500mΩ时要用高阻计测，低于此值可以用摇表测；测得的绝缘电阻应根据下式进行换算得出每公里绝缘电阻值。
W＝Wt/L（M×Km）
式中：W为每公里绝缘电阻电阻值；
L为中继段光缆皮长；
Wt为测试温度t时中继段绝缘电阻。
地线电阻：测试前应首先校正地线电阻测试仪；按地线电阻测试仪的使用方法正常操作；地线的接地电阻值应满足设计要求。
5、光纤色散的测试
为了确保WDM系统的开通，对光纤色散特性进行测试是非常必要的，光纤色散的测试通常采用PMD分析仪，其范围在0.1到35ps之间。
⑴在进行测试采样之前，将用到的连接器清洗干净并检验其质量，根据测试要求将被测设备连接好，并确认光源工作在CW模式。
⑵指定光纤长度
PMD是一个与信号传播距离有关的函数。光纤长度这个参数是必要的，因为它会在PMD系数计算中用到，输入的值必须大于或等于0.001。
⑶设定采样参数
⑷设定扫描范围
在测量期间，根据分析获得一个主尖峰，扫描范围涉及到这个主尖峰周围的扫描宽度，这个值要根据所要进行的PMD测量来设定。如果刚开始测量一条光纤，而不知道它的PMD时，可选择一个中间范围，如0.4到1.2ps，或1.0到3.0ps。一旦完成了一个测量后，再输入一个更精确的扫描范围是很重要的，它要与第一次测量时的PMD计算相符。如果PMD值低于最小限定，就选择一个能获
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得PMD值的扫描范围，如果PMD值超出最大限定，屏幕上会自动提示应该选择更高的扫描范围。如果选择了自动模式，就会自动地使用适当的扫描范围，但使用自动模式时，在某些扫描范围内，这个模式不能被识别。而且自动模式需要更多的时间来获得结果。
注意：在“扫描范围”列表盒中包含了所有这个模块所能使用的扫描范围。这些值要依靠模块的配置和所选的设备类型来改变。
强模式接合设备 弱模式接合设备和元件
ps μm ps μm
0.1到0.3 ±100 0.1到1.0 ±100
0.2到0.6 ±200 1.0到2.2 ±200
0.4到1.2 ±400 2.0到4.8 ±400
1.0到3.0 ±1000 4.0到12.0 ±1000
2.0到6.0 ±2000 10.0到24.0 ±2000
4.0到12.0 ±4000 20.0到48.0 ±4000
10.0到35.0 ±10000 40.0到120.0 ±10000
27.0到80.0 ±10000 （自动模式）
⑸选择波长
首先选择采样波长，这些值是根据模块的配置而定的。而外部的极化光源要设成与PMD程序中相同的波长。该设定将作为下一个采样工作的估计值，改变这些参数不会影响到之前的采样。
⑹调整交流增益
通过选项可以对内部的交流增益进行调整。如果选择了“自动”模式，程序就会根据输入信号的强度来调整增益；如果选择其它值，就会按希望来放大交流信号。这个值是在PMD分析条件超出模块规格时，靠人为选择来提高信噪比。
⑺修改扫描中心
通过移动扫描中心指针，来定位轨迹上与X轴相关的尖峰。一
旦扫描中心被调整了，可以用“接受中心”按钮来对这个新值进行确认，这样随后的采样就会将这个值考虑进去。调整后的扫描中心不能从一个已存储的设备中重新应用到采样上。新的扫描中心将作为下一个测量开始时的基准。
⑻配置多重测量采样
对多重采样的参数进行设定之后，定义希望进行扫描的次数和每次测量之间的间隔，每次测量的间隔是以秒计的。如果希望在采样开始时以手动来决定，可以在波长列表盒中选择波长，以改变下一个采样的波长，或取消后面的所有采样。
6、色散测试标准
⑴单盘标准（见下表）
项　目 单位 技术标准 备注
色散 零色散波长 Nm 1300-1324
最大零色散斜率 ps/nm2·km ≤0.093
色散系数 ps/nm·km ≤3.5 1288-1339nm
色散系数 ps/nm·km ≤18 1550nm
⑵竣工标准
① 最大零色散点斜率不大于0.10 ps/nm2·km；
② 非零色散波长在1530-1565nm范围内任何波长处的色散系数都应满足：2.0≤D≤6.0ps/nm·km；
③ PMD（偏振模色散）：成端后在1550nm波长处PDM≤0.125 ps/nm·km。