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快修篇- 哪里坏了修哪里，领导再也不担心我们的炉子啦！ 湖北楚星30万吨焚硫炉内衬采用了传统砖砌内衬，几年之后，在检修过程中内衬出现裂缝，开车后一段时间，炉头及中部的上半部开始出现温度升高，晚上可以发现外钢壳的局部地方呈暗红色。因为温度升高的面积较大，后来的两个月时间情况逐步恶化，SO2从炉顶跑出来了，最后只能duang、duang、duang的停车，公司领导很生气，后果很严重！大家看图： 炉顶烧穿 挡墙倒塌，炉顶烧穿。 传统内衬使用寿命短，砖缝开裂及局部损坏或脱落是常见问题。而一旦出现这些问题，基本上不可能进行彻底处理，换句话说，这炉子被判定“无药可救”。 如果按照传统做法，只能重新做呗，而传统砖砌工艺施工周期就需要60~70天，还不包括降温、原有内衬拆除、炉壳修补、烘炉等一系列琐碎的工作，就要花费近3各个月时间处理。如果是冬季紧急停车，大气温度越低，砖砌施工周期越长（砖砌需要养护时间），质量更加难以保证。 费用大一些也就算了，动辄2、3个月的停车是很多化工企业无法接受的，怎么办呢？楚星采用了全新的（武汉博泽）喷射浇注技术，大大缩短施工时间、延长焚硫炉的使用寿命。 我们开始组织维修，先把炉壳修补好 焚硫炉炉顶保温层已经喷涂完毕 修补后的效果（喷涂内衬与原有砖砌内衬结合的很完美） 这种类似于针对炉窑的“云南白药”的喷涂技术，快捷方便，费用不大，炉子伤了、坏了就喷一喷的居家必备“良药”。湖北宜化集团、湖北兴发化工集团股份有限公司、武汉中东化工公司、江西福丰化工公司自2006年已经将喷射浇筑技术应用到了焚硫炉、沸腾炉的快修中。 令人好奇的是，它是怎么施工的？喷涂的内衬有着什么样的结构特点？这种结构给我们会带来什么样的惊喜？请亲继续往下看！ “喷涂篇” – 施工速度那是杠杠滴！ 上一篇我们讲到焚硫炉“快修”，基本上就是“哪里坏了修哪里”，最大程度的减少停车时间、节约维修费用。但很多硫酸系统的焚硫炉已经使用了很多年，砖砌内衬遍布裂纹，已经到了“凤凰涅盘”的时候了。 然而，各大化工企业硫酸系统大修一般都希望控制在1各月左右（都希望越短越好），而作为影响大修整体周期的“主线”任务 -焚硫炉内衬施工，自然是重中之重。然而，传统衬砖施工周期往往长达60-70天左右，再加上降温和准备工作，后期的升温烘炉所花费的时间，将近3个月之久（气温越低，施工周期越长，如果你是老炉重建的话，还要加上拆炉时间呢！亲！），长期的停车维修是任何一个化工企业都无法忍受的。 下面，我们继续向大家介绍高度机械化的、快速便捷的焚硫炉内衬的施工技术：（武汉博泽）喷射浇筑技术 技术简介：焚硫炉的主体结构完成后，在壳体内壁焊好锚钉，将用胶水配好浇注材料，通过空压机送到焚硫炉内，通过喷枪将浇注料喷涂在壳体内表面上。 我们用一张图来展示这个过程： 一图顶千言，再让我们看看施工现场图片： 第一步 焊接锚固件 第二步 喷涂保温层 保温层完成
第三步 挡墙支模
喷枪灌浆浇筑
挡墙完成
第四步 耐火层喷涂
焚硫炉内衬整体完成后的效果（左右双挡）
前烟箱处喷涂效果
喷涂技术可将各种“地形”处理的较好，满足设计要求
喷射浇筑技术的工期有多“任性”呢，下面我们举一个施工案例： 焚硫炉施工案例： 规格为φ6084mm×17578mm，内部操作耐火度≦1100℃，选用保温、耐火材料喷射浇注内衬，现场喷射浇注成型。保温、耐火料衬里总厚度为592mm，保温喷射浇注料272mm、耐火喷射浇注料320mm；设置上下三道挡墙，中间隔墙厚度为465mm，用耐磨喷射浇注料。
施工步骤和工期要求 锚固焊接作业完成后，执行以下施工步骤： 1. 靠烧嘴前烟箱内施工 工期1天 2. 炉体及烟箱轻质料喷涂 工期7天 3. 挡墙支模 工期1.5天 4. 挡墙浇注施工 工期3天 5. 炉体及烟箱重质料喷涂 工期10天 6. 炉体及烟箱重质料修整 工期6天 7.拆除挡墙模板 工期1天 8.放散管施工 工期2.5天 总工期要求：24天 下一步进入烘炉阶段 喷涂浇筑技术最大特点就是在筑炉施工中最大程度的利用了机械，炉窑施工更简单，工期更“任性”，具有炉窑 “整体喷涂，一体成型”的内衬特点。湖北宜化集团、湖北兴发化工集团股份有限公司已有6台焚硫炉采用整体喷涂技术，最早一个焚硫炉自2009年6月份投产至今，已经是第7个年了，整体喷涂技术已经历了实际生产的“考验”！ 结构篇 - 简约不简单的焚硫炉“博泽”内衬 上一篇我们讲到，喷射浇筑技术的高度机械化， “整体喷涂、一体成型”的特点。那么，我们在“结构篇”里，我们对比传统砖砌内衬，深入介绍整体喷涂内衬的结构特点。 我们先看传统砖砌内衬： 从图中可以看出，砖砌内衬施工完后会有一定的整体沉降，内衬与炉壳形成“缝隙”，如果内衬开裂，高温气会沿着“缝隙”，形成炉顶局部高温。
再看（武汉博泽）整体喷涂内衬： (武汉博泽）整体喷涂内衬结构是非常简约的。它只有一层保温层，一层耐火层组成，在折流墙和内衬中都含锚固件。下面，我们做一个两种内衬的对比：
新型博泽内衬与传统砖砌内衬的对比： 传统砖砌无锚固，内衬由1层陶瓷纤维板、1层保温、2层耐火组成，一共4层结构组成，挡墙也是砖砌构成。 新型博泽式内衬有锚固，由1层保温，1层耐火组成，一共2层结构，挡墙是支模浇筑构成。 对比之后，很明显的可以看出，（武汉博泽）整体喷涂内衬结构是非常简约的，内衬直接粘合在炉壳之上，锚固钉增加了结构的稳定性。下面，我们就看看，这种新型内衬给我们带来哪些好处： 特点一：不“串气” 对比传统砖砌内衬，博泽的内衬是直接喷涂到炉壳的，没有任何缝隙，这就避免了内衬破裂后，沿内衬与炉壳缝隙“串气”的现象。
特点二：易修复 - 炉窑的“云南白药” 内衬和炉壳之间的“零缝隙”还带来了另外一个好处，在第一篇《焚硫炉那些事儿之“快修篇”》已经讲述过，这个好处就是易修复，基本上就是哪里坏了修哪里，让炉窑串火不再是让大家担忧的问题！
特点三：不倒墙 除了大家头疼的内衬开裂造成的炉顶高温串气，还让大家头疼的就是折流墙（挡墙）的变形倒塌，而支模浇筑成型的挡墙，在结构上绝对是“钢筋混凝土”级别的坚固和稳定，让挡墙不再成焚硫炉的“心病”。
传统的砖砌挡墙，常常变形、沉降，进一步就是坍塌、停车、维修。
特点四：无视炉窑“复杂地形” 有些炉窑对各种造型要求很高，有些炉窑长期使用后，炉壳已经严重变形，而在喷射浇注技术面前，这些都“不是事儿”，因为它是无视炉窑的“复杂地形”的，可满足各种设计要求，制作出各种造型。
特点五：“不掉灰”和“低反弹率” 经博泽十多年的努力和改进，“掉灰”的技术难关已经克服，内衬表面不会有灰尘脱落吹入转化工段，避免了转化幅度降低而影响生产。喷射耐火材料的反弹率（施工过程中的损耗）也控制的非常低，降低了施工成本，节约费用。
特点六：质量易于控制 传统砖砌内衬对施工人员技术素养要求很高。而博泽喷射浇注施工质量取决于1名喷枪手/每班，喷枪手培训较容易，人员因素影响更小，机械施工质量更稳定。有点像练功十年的武林高手打不过三个月培训好的火枪手。
（武汉博泽）整体喷涂内衬的特点就是非常简约，这倒是符合乔布斯帮主的“风格” – 产品简约易用。而新型内衬的简约风格是建立在绝对“不简单” 耐火材料基础上的。 在下一篇，我们将介绍整体喷涂内衬的实际使用效果和运行温度，毕竟，是骡子是马，拿出来溜溜才知道！ 节能篇 - 有钱也不能任性！节能该有就得有！ 我们详细介绍了焚硫炉整体喷涂内衬的结构特点，那么，我们在“节能篇”将给大家介绍新型内衬带来的节能效果。 节能是每个企业所追求的目标，企业再大再有钱，也不会任性 。整体喷涂式内衬所带来的好处，不仅仅是施工周期短，使用周期长，易维修等特点。良好的结构特点和材料属性还能给你带来意外惊喜：节能 为了科学、真实的展现整体喷涂内衬所带来的保温节能效果，我们对一大一小两台焚硫炉做了全面的测温，将结果标记在3D模型图上。 焚硫炉炉壳温度测试 – 33万吨
焚硫炉炉壳温度测试 – 80万吨
再来个手摸炉子的图片（不是手撕鬼子）。 10万吨保险粉项目焚硫炉（2009年投产开车），加纯氧燃烧生成二氧化硫（S O2=SO2）。炉内温度700~900℃，所在地：湖北。大气温度：30℃，采用（武汉博泽）整体喷涂内衬。
没有过硬的内衬保温技术，没练过铁砂掌，夏季摸炉子，需有手掌变成“铁板烧”的觉悟和勇气的!
对于节能的来到的实际效果，我们可以做个理想化的测算：《浇筑式与砖砌式内衬节能效益对比》 热损耗计算公式： Q= K×S外表×?t Q - 散热量 K - 散热系数，即 3.6×1.163×（8 0.05×t外壳温度） S外 - 焚硫炉表面积 t - 炉体与室外温度的温差，即t外表 - t室外温度 根据实际测量，传统焚硫炉采用砖砌内衬的情况下，炉体上半部平均温度达到了110℃，而武汉博泽喷射浇注内衬的炉体上半部温度为70℃。 t室外温度=35℃，t砖砌外壳温度=110℃, t浇筑外壳温度=70℃ 节能效益的计算，智者见智，仁者见仁，毕竟，每个化工单位所处的地理环境都不一样，产能大小也不一样。然而，新型（武汉博泽）整体喷涂内衬能节省不仅仅是热损耗，它增强了硫酸系统生产稳定性，减少了一个维修周期（相当于省下了一个炉子），节约了维修费用、烘炉所用的柴油，避免了停车所带来的损失。 终结篇 炉窑机械化施工时代 - 亲！请给国产科技加油！ 我们用4个篇幅介绍了喷射浇筑在焚硫炉上的应用。下面，我们盘点一下炉窑还有哪些机械化施工方法。 砖砌机械化 – 俄罗斯砌砖机（俺是山东滴）
砖砌机械化施工3D意示图
目前，这种设备和方法适用于水泥回转窑的内衬施工
它对炉窑“地形”的限制比较多，只适用于平直的、结构简单的炉窑。
两位“战斗民族”在休息......
机械化拆炉 - 瑞典人的骄傲：布洛克机器人
它适用于环境恶劣、危险的施工环境
机器冲锋在前，人员遥控跟进，保证安全！
机器人的履带式和四肢底盘可适应各种复杂地形
哪怕是拆除的地方高温也不怕！
当然，还有我们骄傲的“中国制造”！ 结束语： 随着炉窑施工机械化程度越来越高，高效、安全、节能的机械化施工技术成为主流。武汉博泽十年磨一剑，不断努力将先进的喷涂技术应用于各种炉窑，为中国化工的发展和崛起尽一份力！感谢大家的关注！ 在这里，我们也感谢武汉科技大学（前身为武汉钢铁学院）耐火材料专业王玺堂教授、李亚伟教授、中国筑炉协会白明根教授、中冶及中石化多家设计院的专家等知名教授常年指导！ |
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