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摘 要 交联电缆具有散热好、载流量大、制安方便等优点。近几年我公司路灯工程广泛采用了交联电缆，在此浅谈交联电缆接头、各种故障原因并提出相应的处理方法。 关键词 交联电缆接头 故障原因 处理方法 电缆在电力系统运用非常广泛，其完好的接头和附件对电力设备安全、可靠运行和安全供电是非常重要的。设计合理、施工良好的电缆接头，在大多数情况下可以长期运行。交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求较严格，对接头所要求机械、电气条件也越来越高。所以说交联电缆接头、附件与电缆是同等重要的。 一、交联电缆接头故障原因分析 由于电缆附件种类、规格较多，质量参差不齐，施工人员技术水平高低不等，电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。交联电缆允许运行温度高，对电缆接头就提出了更高的要求。交联电缆接头发生故障主要原因就是导体连接，尤其接头发热的问题显得更为突出。接触电阻过大、温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，进而使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路引起故障。造成接触电阻增大的原因有以下几点。 1、施工工艺不佳。 （1）连接金具接触面处理不好。无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，一般不为人们重视，但严重影响了导体的连接质量。是致使连接（压接、焊接和机械连接）发热的主要原因，除机具、材料性能因素外，关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理，没有严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到电气和机械强度。运行证明当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻就愈小。 （2）导体损伤。交联绝缘层强度较大，剥切困难，环切时施工人员用电工刀左划右切，往往掌握不好而使导线损伤。压接完毕不易发现，但在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，且因截面减小而引起发热严重。 （3）导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。 2、压力不够。在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何无法确定。不论是哪种形式的压接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关，与使用压接工具的出力大小有关。 （1）压接机具压力不足。压接机具生产厂家较多，没有统一的标准，有的压钳压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合。 （2）产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，而且规格不准，有效截面与正品相差很大，压后易出现裂纹，根本达不到压接质量要求，在正常情况下发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。 （3）连接金具空隙大。 3、散热不好。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到90℃，接头温度会达140℃左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻随之加大，在一定通电时间的后，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。 三、提高交联电缆接头质量的方法 由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同，电缆接头和附件在材质、结构及安装工艺方面有很大的选择，但其所具备的基本性能是一致的，所以可以从以下几点来提高质量：（1）培训技术有素、工艺熟练的施工人员。（2）选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应使用环境和条件的电缆附件。（3）采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具，连接管应与交联电缆线芯直径紧密配合。（4）选用压接力量大、模具吻合好，压坑面积足，压接效果能满足技术要求的压接机具，并做好压接前的界面处理。 |
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