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化工生产是我国工业生产的重要组成部分，在我国的经济发展中发挥了重要的作用。化工工艺安全设计中存在的危险因素有工艺安全设计周期不足、化工生产自身条件影响、化工工艺设计基础不科学。可通过提高工艺物料安全性、提高工艺设计安全性、提高工艺装置安全性等对策加以解决。 因为化工生产具有很大的风险性，所以安全生产是化工生产中重要的管理目标，也是化工生产得以顺利运行的核心要素。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产的实际需求，设计出合理的工艺流程，对于生产工艺中可能存在的危险因素进行分析判断，识别出危险因素可能发生的位置以及所造成的影响，有针对性地采取防治措施，并且制定出完善的应急方案，确保化工工艺设计的安全性，为化工生产的顺利运行创造有利的条件。 1 化工工艺安全设计中危险因素的实质分析 化工工艺的设计是按照生产的特点以及实际需求，在科学合理的状态下进行的系统设计，但是由于生产工艺的复杂性，所以在安全设计的过程中，还存在一定的危险因素，对这些危险因素进行分析，有助于工艺设计的改善和危险的防控，所以对化工工艺安全设计中的危险因素进行分析非常重要。 1.1 工艺安全设计的周期不足 因为化工工艺的设计是一项非常严肃、谨慎的工作，所以在工艺投入使用之前，需要对工艺流程进行严格的实验。部分工艺实验为了确保安全性，需要较长的时间来获取实验数据，但是有些研发者为了快速地投入使用，占据有利的市场地位，在工艺安全设计周期不足的情况下就投入使用，为工艺设计的初期留下众多的安全隐患，以至于后期生产中无法有效地调控。 1.2 化工生产自身条件的影响 由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。 1.3 化工工艺设计基础不科学 化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。 2 应对化工工艺安全设计中危险因素的对策 影响工艺设计安全性的因素，需加强设计管理，提高危险识别能力，利用危险防护对策，稳定化工工艺生产，通过确保安全对策的实效性，以提升化工工艺安全设计水平。 2.1 提高工艺物料安全性 物料是化工工艺安全设计重点控制的因素，危险性强。化工生产中的物料，具备强烈的危险特性，严格杜绝工艺设计出现缺陷。深入了解工艺物流的特性，重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。 2.2 提高工艺设计安全性 化工工艺安全设计的路径较为烦琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。工艺设计的整体性能高，一旦其中 一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益。针对化工实际，安全设计工艺路径：第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险 （下转第37页）（上接第34页） 降到最低。第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断。第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。 2.3 提高工艺装置安全性 装置是化工工艺中重要的组成部分，很多的工艺流程都需要在装置中进行，所以装置的安全性至关重要。因为化工工艺生产中的物质大多具有腐蚀、氧化等特点，所以会对装置造成一定的损坏，由此对于装置的材质要合理的设计，根据装置反应物质的性质不同，有针对性地选择防腐蚀、防氧化的材质，最大程度地提高装置的安全性。根据化工工艺的流程需求，合理设计装置的结构，对于装置的型号以及安全级别要严格按照相关规范要求执行，确保装置的安全等级质量。 3 结语 化工生产的过程具有一定的危险性，所以要对其工艺流程进行严格的安全设计，详细地分析生产工艺中存在的危险因素，设计出有效的防范措施，让危险因素处于可控状态，避免安全事故的发生。随着我国科学技术的快速发展，各种新技术、新设备会不断地应用于化工生产，可以有效地提高生产工艺的效益，最大程度地控制危险因素的发生，提高化工生产工艺的安全性，确保化工生产的安全运行。 |
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