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1 现有本钢转炉循环水系统简介及存在制约生产顺行因素 本钢共有7#座转炉，为其配套有四座净环冷却水泵站，按照水泵引水方式分为自灌式和真空引水式两种泵站，真空引水式泵站供水泵共用一个真空系统，存在水泵启动引水时间较长、操作较复杂，尤其氧枪冷却水 系统供水泵，系统要求供水压力高，采用单吸多级离心式水泵，由于水泵结构原因抽真空时间较长，运行水泵机组出现故障时，倒换运行机组延时，将影响到转炉生产，更不能实现运行机组故障与备用机组联锁启 动，且有三座转炉共用一套冷却水系统，水系统出现故障，对公司生产流程顺行影响较大。 2 自吸机技术介绍 自吸机的研发，解决了需要人工水泵注水，才能启动的难题，由于设备实现安装在地面，大大减少了设备安装、维护的难度和工作强度，工作可靠性更强，只需要在吸水端加装自吸机装置，工作时通过该装置将吸 水管及泵体内的空间吸成真空，水在大气压的作用下将水泵充满，控制系统将水泵启动，同时自控装置自动停机，调节水泵出口阀门，水泵在正常状态下运行，装置最大吸上高度12米水头。 3 在冷却水系统应用 ３．１ 安装（粗实线部分为自吸机装置）
３．２ 工作原理 启动自吸机装置，隔膜泵开始工作，根据需要真空的容积选择隔膜泵及装置，在25秒钟内，吸水井中的循环水在大气压作用下将管路和水泵充满，水的浮力将浮球控制阀触点接通，装置自动停止工作，启动水泵机 组，并开启出水阀门，水泵投入运行。 3.3 利用自吸机装置实现水泵机组PLC后台控制及备用机组与运行机组实现联锁 ３．３．１ 现状 现有本钢转炉净环冷却水泵站，设有水系统PLC，可以实现区域生产运行参数的监视和水泵机组的监视及控制，但真空引水式的泵站，由于无法控制真空系统，不能实现水泵机组的控制。 监视的内容有系统的供水量和回水量、供水压力、供水温度、吸水井的吸水井的液位，运行机组的轴承温度、电机的定子温度、电流和阀门状态等，并在出现异常报警。 PLC可以后台控制水泵机组的启停及附属阀门的开关等。 ３．３．２ 利用自吸机装置实现PLC后台控制及备用机组与运行机组实现联锁 ①手动控制的PLC编程原理 启动装置中的隔膜泵——到隔膜泵停止（或装置中的浮球控制阀触点闭合）——水泵机组——延时数秒后开启机组出水阀门——检测供水压力（或流量）正常完成操作。 ②用机组与运行机组联锁的PLC编程原理 PLC系统检测到运行机组的配电系统开关跳闸——启动备用机组自吸机装置中的隔膜泵——到隔膜泵停止——水泵机组——延时数秒后开启机组出水阀门——完成。 ③补充说明 供水系统异常的情况一般有电气系统突然停电、水泵机组故障、供水管网故障等。 水泵机组故障时，PLC后台会有报警条，工作人员巡检也会发现，可以在机旁启动备用机组，停止故障机组，预案完善处理得当，不会影响生产； 管网故障时，通常供水系统流量增大，压力降低，一般情况较复杂，并有相关预案，用于联锁条件，易将故障扩大。 本钢转炉净环水泵站由于其重要程度，按照相关设计规范配电系统采用两路独立电源，运行机组分段带负荷，当电气系统一路电源出现突然出现停电或出现运行机组负荷开关跳闸时，将直接影响生产，所以作为运 行机组和备用机组的联动条件，PLC可以采集高压负荷开关的辅助接点（具有低电压保护）、低压的接触器触点状态，作为启动联锁程序的条件。
４ 小结 通过自吸机装置在循环水的应用，解决了真空引水式泵站的无法实现PLC控制和联锁问题，完善了PLC设备的功能性，提升了保产保供能力，安全可靠、维护较为方便简单，由于装置工作中没有水的的排放，较真空 泵引水系统有环保节能减排的优点、相比设备投资较多，但可以考虑二系统共用，根据水系统运行方式（运行和备用机组台数，确定安装自吸机装置台数，生产中将安装有装置的水泵机组作为备用机组，从而达到 联锁保产又降低投资的目的，尤其适合在线生产的泵站进行功能完善改造。
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