温岭市旭日滚塑科技有限公司与北京化工大学“联姻”，攻下技术难关，生产出全球直径最大的滚塑机。近日，这项“大型异型塑料制品滚塑成型先进制造技术”通过了国内专家的技术鉴定，不久，它将被报送申请国家科技进步奖
本报讯（通讯员江文辉）7月28、29日，中国塑料加工工业协会、中国轻工机械协会、北京航空航天大学、华东理工大学等专家组成的技术鉴定委员会，对温岭市旭日滚塑科技有限公司、北京化工大学和宁波格林美孚新材料科技有限公司共同申报的“大型异型塑料制品滚塑成型先进制造技术”进行鉴定。认为，该成果关键技术属原创，居于国际领先水平，一致同意通过技术鉴定。这一结论，将为该项技术成果成功申报国家科技进步奖奠定了基础。
滚塑作为注塑、吹塑、挤塑的补充，在生产大型及超大型塑料制品方面具备独特优势。随着塑料工业与家用电器、汽车及航空航天等行业的不断发展，大型中空塑料制品被得到越来越广泛的应用，如导弹包装箱、新能源汽车的全塑车身等。
然而，目前国内外使用的滚塑设备在技术性能上普遍比较落后，无法承担大型、超大型制品的生产，技术掌控完全依赖于操作人员的实际经验，生产效率较低，制品的互换性较差。为了改变这一现状，旭日公司与北京化工大学“联姻”，专门建立科研团队进行技术攻关，并分设计、试制、调试、生产等四个阶段组织实施。去年，该公司生产出了一台全球直径最大的滚塑机，其直径达6.5米，长、宽、高分别为27米、17米和8米。
专家组认为，该项目具有自主知识产权，形成年产100台套滚塑设备的生产能力，目前已在国内外销售设备156台、模具3000余套，产品出口到美国、俄罗斯、韩国、巴西等20多个国家，用户反映良好，取得了显著的经济效益和社会效益。
据介绍，该项技术投入生产线使用后，与传统设备相比，滚塑成型效率提高30%，设备能效利用率高，可节能约20%。同时，大型模具微积分成型方法的采用，使模具制造成本降低30%，工作时间缩短1/3。这项大型塑料制品中空发泡整体一次成型技术成果，一旦被广泛使用，特别是某些金属材料被塑料替代，就可极大减轻产品重量。比如替换后，导弹包装箱重量可减轻200%、汽车整体车身重量可减轻55%，而隔热性能反而可提升25%。
