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液压螺母用于需经常拆装的螺栓；超大螺栓的预紧；大型工件的锁紧等场合。并可做液压过盈连接拆装工具。在锥形轴或轴套上安装或拆卸轴承,通常是既困难又耗时的工程。使用液压螺母．可以提高工作效率，减少此类问题。其原理是液压油被高压油泵输入螺母中产生推动活塞的力．满足安装或拆卸轴承--毫不费力，既准确又安全。
普通螺纹的锁紧是靠转动扳手产生扭矩利用螺纹间的摩擦力来锁紧。对于大直径螺纹连接，受人力，工具和作业空间等影响，其预紧力根本达不到设计要求，因此在振动场合很容易松动。 液压螺母完全改变了传统的紧固方式，该扭距锁紧为轴向拉伸锁紧。借助于超高压油泵的动力，将螺纹螺杆轴向拉长，利用材料自身的弹性将螺纹锁紧，因此液压螺母具有极高的预紧能力和独有的可以多组螺栓同步紧固实现相同预紧力的显著特点而逐步在各行业得到广泛的应用。 液压螺母主要应用于经常拆装或轴向顶紧各种场合的螺栓连接，预紧及防松要求，并可作为液压过盈配合联结拆装工具。 特点： 1.特别适用于狭窄空间及重负荷振动机械紧固，可同时装配多条同种规格螺栓。 2.采用无转矩设计，避免摩擦、螺栓扭曲等影响螺栓顶紧力的因素，被紧固螺栓纯拉伸力。 可以精确设定预载荷，精度高达±3%。 3.带有行程指示器，允许在操作过程中观察、测量和控制活塞行程。 4.由于采用超高压液压系统，液压螺栓的尺寸与原有传统螺母匹配，无需修改原有螺栓副设计。 5.无需扳手及套筒的空间，螺栓副的尺寸更紧凑。 6.螺杆工作与纯拉伸状态，同尺寸螺杆可提供20%—30%更多的出力贡献，螺栓副更安全。 7.通过液压拉伸螺栓，预定载荷更精确，紧固更可靠。 8.采用聚氨酯/金属复合密封的整体密封结构，密封部件少，密封形式兼顾低压，高压和超高压密封，特别适于超高压状态下工作。 9.油缸运行刚度好，工作平稳可靠，操作简便。 10.活塞超行程时系统自动泄压，操作者的失误可以得到系统的有效纠正。 11.所有螺栓可同时紧固使装配效率大为提高，法兰的压紧力最均匀。 液压螺母规格：M20—M300（可根据特殊要求订制特殊规格）。 工作压力：500bar—2200bar，特殊要求时可达3300bar。 拉伸力：190kN—25655kN（根据不同螺栓规格采用不同拉伸力）。 液压螺母按结构分为下，上锁环两种，下锁环型用于一般用途，上锁环型用于沉头孔内的应用。 性能优点： 液压螺母是先进的螺栓紧固系统，与液压拉伸器工作原理相同，主要用于狭窄空间的紧固件装配和重负载震动机械的紧固。它改革了传统的紧固方法，用液压系统使被紧固的螺栓通过纯轴向拉伸，精确达到预定载荷，然后机械锁定在紧固件上，从而完成紧固工作。 由于螺杆只受纯拉伸力，螺栓副的预紧力可提高20%-30%。 典型应用：——各种工况条件下，高负载强震动的机械的精确可靠紧固 油田：油田防喷器，采油树。 矿山：采煤机，掘进机，斗轮机，超重型车辆。 电厂：高压给水泵，压缩机，岩石磨，汽轮机，靠背轮。 石化：反应釜，高压给水泵，压缩机，岩石磨，烟汽轮机。 船舶：柴油机，主轴系，靠背轮。 钢铁：轧机，水压机，钢坯剪，靠背轮。 工作压力：63—180Mpa。 螺纹形式有： 普通螺纹，梯形螺纹和矩形螺纹等，用户可根据需要进行选择。 液压螺母的相关参数
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