老师傅手把手教我做抹灰

一、抹灰工程目标

• 统一施工做法

• 明确质量要求

• 规范抹灰工艺。

• 有效控制抹灰厚度及房间开间尺寸、房间方正度。

• 实现真正意义上的过程控制。

• 减少二次放线工作量。

• 预防空鼓开裂减少返工工作量。

二、质量目标

• 阳角：方正、顺直

• 墙面、阴角成点、成线、色泽均匀、无明显抹纹、无交叉污染。

• 抹灰成形质量达到重庆市“优质抹灰”标准。

三、目标样板

规范要求：

主控项目

• 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

• 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录。复验报告和施工记录。

• 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm.

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

• 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

一般项目

一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

• 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

• 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

• 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

• 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

• 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

• 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

• 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

砌体施工要求达到的标准

灰饼制作（打粑）管控要求：

• 灰饼应在墙安装线盒前完成，便于控制线盒平整度。

• 灰饼离边角距离不得超过500mm。

• 使用2.5m刮杠时，灰饼竖向间距不得大于2*2m。

• 内墙抹灰，灰饼厚度不得超过20mm，不得薄于10mm。当局部超限时，必须事先进行结构剔打找补。

• 抹灰控制线做法参考：

• 在放砌体线时，同时将砌体及抹灰的控制线弹出，其方法为在墙体线的基础上向房间内四周弹出200mm控制线，四角用红三角标记（画红三角的目的是在砌筑完成、清理楼层后便于查找、恢复抹灰控制线）。如下图所示：

• 合格样板：纹路均匀，方向合理、表面平整、无漏点。

• 观感质量目测：成点、成线、色泽均匀、无明显抹纹、无交叉污染。

• 实测实量：离阴、阳角边500mm开始测量：净空尺寸、平整度、垂直度，并标注在墙上，如下图：

四、工艺流程

五、抹灰施工工艺

1、施工准备

对施工班组进行技术交底，明确施工作法。邀请监理工程师参加。

楼层清洁完毕，完成工作面移交手续

2、挂网管控要求

• 钢丝网质量应符合设计要求，最小丝径不得小0.8mm。

• 挂网位置：不同材质交界处。

• 挂网宽度：300mm（每边150mm，对秤挂网，不得单边）

• 固定方式：采用铁钉固定，铁钉间距300mm，最大不得超过400mm（混凝土侧影采用电锤钻孔塞木针或塑料胀管采用铁钉固定，不得采用水泥浆粘贴），钢丝网应钉挂牢固，平整。

• 钢丝网搭接长度应大于70mm，搭接处必须采用铁钉钉牢。

• 转角处不得漏空。

3、抹灰前打巴做灰饼

1）贴灰饼

按基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，其厚度不得小于7mm；用水泥砂浆先在距顶棚300mm、离阴角100mm，离阳角500mm处各做一个上灰饼，大小为50mm见方，并切整齐方正；根据上灰饼，用靠尺板找正垂直定出下灰饼，下灰饼距地面150，同时是暗踢脚、护角抹灰的依据。然后依据阴阳角及上下灰饼，按1200～1500mm间距将中间灰饼分别引线定出中间部位灰饼，注意定阴阳角灰饼要校正将阴阳角拉线斗方正。

2）冲筋

为控制墙顶角、墙角（踢角线）阴阳角顺直、在抹墙面灰前，以阴、阳角上下灰饼为依据，冲横向软筋，其宽8cm，厚度与灰饼相平作为罩面灰抹灰的标准，冲筋用的砂浆与底子灰砂浆相同，用刮尺将灰筋槎平槎直。

4、基层处理

• 基层处理

• 要求：

提前24小时在墙面上喷水2—5遍，每遍喷水间隔15分钟，喷水量渗入墙体内8—10mm，喷水面要均匀全面，不得漏喷，墙面渣末应冲洗干净，墙面反碱应用钢丝刷刷干净。）

需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水；

抹灰前全面喷水一遍，喷水后（墙面湿润但无明水）立即刮水泥胶浆，水泥胶浆刷后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再抹灰）

用水泥砂浆或细石混凝土修补穿墙对拉螺杆、脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞；

清扫墙面灰尘，清除墙面浮浆、水泥块、钢筋头；

混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层；

在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。也可刮用3厚专用聚合物砂浆底面刮糙，或专用界面剂甩毛。

5、样板带路制度

• 一层抹灰：

• 合格样板：纹路均匀，方向合理、表面平整、无漏点

抹底子灰

• 要求：基层必须平整，刮成鱼鳞状（鱼鳞应刮成水平状或45度状，不得竖向刮），全面覆盖均匀，不得漏点。

• 底子灰、中层灰：在墙体湿润冲筋完成2h左右情况下抹底灰。要求分层抹灰，分层厚度控制在5～7mm为宜，要用力把砂浆压入砖缝内，分层压实抹灰与标筋平后，用刮尺刮平找直，木搓搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧。

• 二层成型观感质量目测：成点、成线、色泽均匀、无明显抹纹、无交叉污染。

抹罩面灰

• 待底子灰6～7成干时，冲好横向软筋，根据筋面厚度，抹罩面灰，待罩面灰6～7成干时，用塑料胶板分二次打压密实，第一次用塑料板将木槎板纹路压平压密实直至整面墙压好后，再用塑料胶板由上而下均匀拉压，将胶板印全部压平，胶板压纹呈垂直于地面。对墙面与顶棚、阴角处，用阴阳角抹子将阴阳角拉压顺直，同时将被砂浆污染的其它墙面用毛刷蕉水洗刷干净，注意洗刷同时，不得将刚成活的墙面再次被水污染。

  
  

• 阴角样板：方正、顺直

抹护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两 边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两 边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

• 阳角样板：方正、顺直

• 阴角样板：方正、顺直、成点、成线

• 抹灰完成后楼面清洁样板

6、养护

面层抹灰完成8-12h（根据天气情况）后应进行喷水养护。

• 要求：

绝对养护不得少于3天，在绝对养护期间，不受养护次数限制，必须保持墙面随时处于湿润状态，表面不得干白。

加强养护2天，每天浇水3-5遍。

总共养护时间不应低于5天。

• 管控办法：跟踪检查

每天上午、下午各检查一次，管理人员须做好养护记录。

7、工艺要点控制

• 1）基层处理：对框架、框剪结构砼基层，首先应对砼基层用胶粘性水泥浆或砼界面剂涂刷一层。填充墙在砖砌体与砼结构交接部位的基体表面，用密目的钢板网绷紧并在两端钉牢，钢板网与各基体搭接宽度各为100mm。

• 2）贴灰饼：按基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，其厚度不得小于7mm；用水泥砂浆先在距顶棚300mm、离阴角100mm，离阳角500mm处各做一个上灰饼，大小为50mm见方，并切整齐方正；根据上灰饼，用靠尺板找正垂直定出下灰饼，下灰饼距地面150，同时是暗踢脚、护角抹灰的依据。然后依据阴阳角及上下灰饼，按1200～1500mm间距将中间灰饼分别引线定出中间部位灰饼，注意定阴阳角灰饼要校正将阴阳角拉线斗方正。

• 3）冲筋：为控制墙顶角、墙角（踢角线）阴阳角顺直、在抹墙面灰前，以阴、阳角上下灰饼为依据，冲横向软筋，其宽8cm，厚度与灰饼相平作为罩面灰抹灰的标准，冲筋用的砂浆与底子灰砂浆相同，用刮尺将灰筋槎平槎直。

• 4）抹护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两 边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两 边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

• 5）抹底子灰：底子灰、中层灰：在墙体湿润冲筋完成2h左右情况下抹底灰。要求分层抹灰，分层厚度控制在5～7mm为宜，要用力把砂浆压入砖缝内，分层压实抹灰与标筋平后，用刮尺刮平找直，木搓搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧。

• 6）抹罩面灰：待底子灰6～7成干时，冲好横向软筋，根据筋面厚度，抹罩面灰，待罩面灰6～7成干时，用塑料胶板分二次打压密实，第一次用塑料板将木槎板纹路压平压密实直至整面墙压好后，再用塑料胶板由上而下均匀拉压，将胶板印全部压平，胶板压纹呈垂直于地面。对墙面与顶棚、阴角处，用阴阳角抹子将阴阳角拉压顺直，同时将被砂浆污染的其它墙面用毛刷蕉水洗刷干净，注意洗刷同时，不得将刚成活的墙面再次被水污染。

• 7）养护：门侧边、护角、墙面成活24小时后用清水养护。

砂浆配合比及添加剂掺量的控制

• 砌体施工前，对河沙、水泥进行原材料取样送检，做配合比试验。砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌。

• 按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容量计算出每搅拌一罐砂浆需在搅拌机里面加多少河沙和水泥。水泥的掺尽量以整袋来控制。

• 在砂浆搅拌站前挂配合比牌。

抹灰砂浆配合比管控要求：

• 抹灰砂浆图集要求为体积比，便于现场控制，应转换成重量比。

• 结合重庆地区使用特细砂的实际情况及以往施工经验：

• 采用大厂32.5级水泥

• 砂质量一般（细度模数大于0.7），质量比按1：3.8至1：4.0控制

• 砂质量较好（细度模数大于0.8），质量比按1：4.4至1：4.6控制

• 抹灰砂浆配合比现场必须作样板实验，同一个项目，工艺及材料一致时，配合比应保持一致。

• 当砂的质量变换及水泥变更时，必须重新进行样板实验。

• 样板强度检验：抹灰完成24h后，用指甲刻画，应无明显划伤。

• 样板确定后立即进行称量确定固定配合比。

• 砂浆王（塑化剂）：必须严格按产品说明书结合现场试验确定产量。限量领用、定量使用、并加强过程抽查，不得超量使用。

• 现场配合比样板试验，项目技术负责人、分管施工员、班组长必须参加。

严格控制石灰精的用量

• 石灰精的用量一般为水泥用量的0.1~0.15%.河沙、水泥的种类及用量对石灰精的掺量有一定的影响，所以砌体施工时，石灰精的用量要现场调试。调试后确定搅拌一罐砂浆需添加石灰精的用量。按调试好的用量将石灰精分成小袋，每搅拌一罐砂浆就添加一小袋石灰精。

• 技术负责人、装饰负责人、栋号长共同调试确定石灰精的用量。如因水泥或河沙的变更需重新调配石灰精用量时，应及

• 通知技术负责人、装饰负责人、栋号长进行重新调试，确定用量。施工班组无权私自变更石灰精的掺量。

• 如石灰精用量偏大，将严重影响砂浆的强度。施工过程中应严格控制石灰精的用量。

石灰精用量的控制

用手轻轻拍打砂浆表面五次后，无离析现象，且在拍打时砂浆粘手撑，即石灰精用量偏大

用手轻轻拍打砂浆五次后，有离析现象，且在拍打时砂奖不粘手撑，石灰精用量合适

• 砂浆通过施工升降机运往楼层时，经过升降机运输过程中的震动，砂浆表面应有少量水析出，否则，石灰精掺量偏大。

• 搅拌好的砂浆抓一把放在手中，用力紧握后，手撑中应留下少量河沙；如用力紧握内手中的砂浆全部从手缝溢出，无少量河沙留在手中，则石灰精用量偏大。

挂网管控要求：

• 钢丝网质量应符合设计要求，最小丝径不得小于0.8mm。

• 挂网位置：不同材质交界处。

• 挂网宽度：300mm（每边150mm，对秤挂网，不得单边）

• 固定方式：采用铁钉固定，铁钉间距300mm，最大不得超过400mm（混凝土侧影采用电锤钻孔塞木针或塑料胀管采用铁钉固定，不得采用水泥浆粘贴），钢丝网应钉挂牢固，平整。

• 钢丝网搭接长度应大于70mm，搭接处必须采用铁钉钉牢。

• 转角处不得漏空。

错误做法

8、加强技术交底制度

班组进场施工前进行详细的技术交底

注意事项

• 按本工艺标准已做好样板房，并经各有关单位验收通过。

• 抹灰前对基层必须彻底处理并浇水湿透。门窗框与墙的缝隙应用稠度较小的砂浆分层嵌塞密实。脚手架孔和其他预留洞口边应填实抹平。

• 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

• 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

• 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

• 准确控制各抹灰层的厚度在5～7mm内，防止一次抹灰过厚。

• 加强成活后抹灰层养护。

• 配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

以上由豆丁施工编辑整理

---