【干货】常见金属材料切削特性及零件毛坯和加工余量的选择！

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导读：对于金属切削加工零件材料来说,除了能够满足制品的功能,并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。

常见金属材料切削特性

　　工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。

　　它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢，耐用度T=60min时的切削速度υ060为基准，与切削其它材料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

　　当Kr>1 时，该材料比45钢容易切削，切削性能好；当Kr<1 时，该材料比45钢难切削，切削性能差。常驻机构用材料的切削加工性，根据相对加工性Kr的大小分为8 级，如下表所列。

零件毛坯的选择和加工余量

1.零件毛坯的选择

　　毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。毛坯可以采用下列几种：轧制材料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。

2.毛坯的加工余量

　　机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。

3.工序间的加工余量

　　1) 应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用；
　　2) 应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及表面粗糙度；
　　3) 应考虑到零件热处理时引起的变形；
　　4) 应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在加工过程中可能发生的变形；
　　5) 应考虑到被加工零件的大小，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。

4.选择工序间工序公差的原则

　　1) 公差不应超出经济的加工精度范围；
　　2) 选择公差时应考虑到加工余量的大小，公差的界限决定加工余量的极限尺寸；
　　3) 选择公差时应根据零件的最后精度；
　　4) 选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批量生产的零件允许选择大的数值。

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