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燕山石化自主开发了智能调度、智能供应链和设备预知维修等多个系统，大幅提升了智能化水平。
据了解，截至9月底，燕山石化实现“黑屏操作”的已有56套生产装置的245台操作站，最长黑屏时间达到了4个小时。刘彦波说，“黑屏操作”的背后是燕山石化生产装置运行的高度自动化和生产过程管理的精细化。 10月21日，燕山石化顺利通过中国石化总部组织的智能工厂建设项目中期评估。作为中国石化智能工厂建设试点单位之一，燕山石化在“六统一”原则指导下，遵循总部应用框架，结合企业实际，坚持需求驱动、业务主导，突出效率和效益。他们以全自动数据为基础，以物联网、大数据、云计算为技术核心，组织开发和实施团队从解决生产经营管理现实问题入手，围绕重点领域和关键业务，自主开发了智能调度、智能供应链和设备预知维修等多个系统，形成了一批具有自主知识产权的信息化项目，大幅提升了企业智能化水平，公司经营管理发生了巨大的变化。 智能调度系统建设 走进燕山石化安全生产指挥中心，生产调度员安安静静地面对着各自的电脑，完全看不到印象中总调度室内排排电话、阵阵铃响的喧哗场面。 燕山石化信息部高级主管李冰说，是智能调度系统的上线改变了调度员的工作方式。据了解，燕山石化自主开发的智能调度系统是面向全公司所有生产调度人员的统一的工作平台，今年6月30日正式上线运行。这套系统能将所有的生产过程信息快速集成，自动推送调度指令，还能在线跟踪调度指令的执行进度、反馈完成情况，真正实现了闭环管理。 在系统开发过程中，燕山石化更侧重于生产异常报警和异常情况处置。他们通过建立异常识别模型和处置知识库，对每一种异常的影响范围与相关人员进行定义，自动生成异常信息处置预案。生产运行中，不论是上下游之间、各装置之间，还是生产工艺之间，只要有一处发生异常，系统自动报警后第一时间将异常信息处置预案自动推送给相关人员，辅助指导生产调度人员进行规范操作，保证了异常情况下厂际和上下游装置间能够快速协同处理问题、跟踪处理进度和处理结果。 李冰介绍，智能调度系统还有一个优势，就是在岗位人员发生变动的情况下，系统知识库能够指导没有经验的新上岗调度员按照规范步骤进行操作，大大提高了操作的可靠性。 预知维修系统应用 在燕山石化设备管理系统统计台账上，记者看到，公司设备预知维修系统正式上线运行以来，通过该系统预警发现问题932台次,占预知维修总发现问题的45%。其中，关键机组及重点设备问题60台次，避免了多起设备事故发生。 燕山石化机械动力部部长安永明介绍，燕山石化设备预知维修系统是通过监测、采集、分析设备实时状态参数，进行故障诊断和劣化趋势的预测，得到设备目前可能存在的故障风险。设备管理人员可以根据系统诊断出的故障类型，前往现场进行确认。如果诊断结果符合实际情况，则根据预测的时间提前做好维修计划。安永明说，系统故障诊断结果和预测信息还可以提供给SAP系统或备件库存管理系统。工作人员可以据此提前做好维修所需备件的准备。 目前，燕山石化预知维修系统包括通用功能、动设备、静设备、仪表、电气五个模块，基本上涵盖了炼油化工所有设备采购、安装、修理、报废的全生命周期管理。由于ERP中的主数据以及设备状态监测实时数据接入到系统中，专家系统判断方法、维修策略也集成在系统中，大大提高了系统的智能性。同时，及时消除设备隐患，最大限度减少设备突发事故造成的生产损失，降低维修和备件储备费用，提高企业经济效益。 智能供应链系统投用 燕山石化智能供应链系统上线以来，物资管理人员深切感受到如下变化：原来是依据需求计划进行采购，如今依据物资定额补库采购;原来是物资到货后，由物装中心和需用单位电话沟通后进行配送，如今由需用单位根据现场实际需要，在系统中提出用料申请，物装中心按需配送;原来采购策略是线下编制，对采购业务无法进行实时监控，如今将采购策略嵌入系统，可对采购过程进行事前事中监督控制。 据燕山石化物资装备中心副经理杨林海介绍，燕山石化智能供应链系统是一个以库存为核心，用库存链接上下游，通过需求订购拉动，定额自动补库的流程循环系统。物资信息由系统平台自动推送到相关业务人员，实现了从需求的提出到物资出库，再到送到现场全过程的跟踪，可实时盘点库存物资，根据实际需用量进行配送，最大限度地避免了账外物资的产生。燕山石化智能供应链系统还建立起业务持续优化的机制，物资定额范围持续过大。目前已经进行定额设置的物料近4 万个。 燕山石化智能供应链系统4月10日正式上线运行以来，截至目前已经提交处理用料申请1.4万余条、ERP入库过账数量2万余条、ERP出库过账数量1.7万余条、发货单1.6万条。目前系统整体运行状态日渐稳定，有效提升了物资供应服务水平，降低了物流总成本。 |
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