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线切割,电加工新手入门教程,方法,资料

2015-12-19  泰岱老生




二十五、丝筒不换向 检查方法: 丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只(或一只)继电器,一般情况行程开关坏的可能性较大,只要行程开关即可,注意,行程开关最上面二只为丝筒换向用,第三只为换向高频用(有的机种没有),第四只为停机开关二十六、按水泵开关(或按高频开关)机床全停 检查方法: 1. 我公司机床上接有断丝停机功能,要按水泵开关(或高频开关),必须先穿好钼丝,没穿钼丝机床以为断丝,即马上停机。
电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;
"电压调整"旋钮2档,"脉冲幅度"开关接通1+2+2,"脉宽选择"旋钮3档,"间隔微调"旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A.改变"脉冲幅度"开关和调节"脉宽选择"和"间隔微调"旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
(3) 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。
钼丝在储丝筒两端应该预留5~10mm宽度的钼丝,否则钼丝在换向时张紧力不均匀容易挣断钼丝,如果钥丝在储丝筒上有叠丝也会造成断丝,因此应该在张丝时候调整钼丝在储丝筒上排列合理。综上所述,造成断丝的原因是多方面的,工件材料的不同、工作液的性能优劣、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、机床的导丝结构以及切割工艺参数的合理性等都与稳定线切割加工过程,提高线切割加工质量和延长电极丝的使用寿命有关。
三看长度,针对机床储丝筒储丝能力的大小,购买储丝长度整数倍的丝比较经济。可见顺逆转动时钥丝受到的拉力是不同的,由于拉力不同使储丝筒绕的丝一个方向紧一个方向松,易造成丝筒、拖板、导丝轮系统的传动部件磨损,精度变差,加剧丝的抖动。三、机床电气、操作及工作液对断丝的影响 1.机床电气故障 脉冲电源及机床其它电气故障会造成频繁烧断电极丝的故障,主要原因有:①间隙电流过大;
ISEMXI将会在瑞士举行,它的主题范围包括电火花处理过程和物理学、电火花机械学、电火花科技、电火花控制和电火花应用。TransTec的研究和发展集中在下列三个有名的产品种类和控制技术领域内:1.电火花加工2.电化学加工3.电火花质地产品含:柔性加工单元拥有多轴电火花、电火花质地加工、电火花无线电电波频率自适应控制、电火花数控自适应控制、Ram-type电火花和自适应控制系统的数控电火花钻孔加工。.半导体材料的电火花加工。
什么是线切割加工什么是线切割加工。根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。
数控电火花线切割机床数控电火花切割机床利用电蚀加工原理,采用金属导线(钼丝)作为工具电极切割工件。所谓间隙补偿,指的是钼丝在切割工件时,钼丝中心运动轨迹能根据要求自动偏离编程轨迹一段距离(即补偿量)。北京电加工机床厂生产的DK7725B型数控电火花线切割机床的数控系统的补偿方式为过渡圆弧补偿法,即只对加工图形中的圆弧进行补偿,使圆弧的半径增大或减少一个补偿量F,而圆弧中直线的长度不变,如图10-10c)所示。
线切割高频电源使用方法说明(页 1) - 『数控加工及特种加工』 - 『特种加工』 - 三...线切割高频电源使用方法说明高频电源使用方法R0?d+N"UvK 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转"间隔微调"旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。:|''c]-}y(F z(I6U (二) 现象:电源指示正常,无高频电流。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法。电火花加工机床最容易出现机械方面的故障,而这些故障往往也不容易被发现,易损件造成的故障就 是一个典型例子。电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂,这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分 析故障产生的根本原因,盲目地进行带电维修操作,这会导致故障进一步的扩大。当出现故障时,根据故障现象分析,该故障应属哪一部分,这样逐渐缩小故障范围,能较快地排除故障。
加工工件出现黑白相间条纹的现象就是工作液没有充分进入放电间隙导致的,而当工件厚度加大之后,这种现象更加明显。例如,在电参数、喷液压力、工件厚度不变的情况下,只需验证喷液压力在0.1 MPa或0.3 MPa条件下,喷嘴距工件距离为1 mm和5 mm两种情况下切割效率的对比,即可确定喷嘴距工件距离对加工质量的影响规律,而没必要再去验证在其他喷液压力下的切割规律。
数控电加工技术浅谈。根据放电加工原理及能量作用大致可分为:电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等。按工具电极和工件相对运动的方式不同,大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。随着电加工工艺的蓬勃发展,线切割加工就成了先进工艺制作的标志。四、 电火花线切割加工的原理。
电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单,机床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,经近40年发展,已成为我国产量最大,应用最广泛的机床种类之一,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
机床大讲堂第107讲——喷液式往复走丝电火花线切割加工规律的研究(下)主要介绍了高压喷液实验方案的制定过程,并对实验数据进行分析与处理,验证了提高喷液压力确实能有效地改善极间工作液不足的问题,提高和改善了切割效率和表面加工质量,使平均切割效率提高近20%;并在不同工件厚度、走丝速度、放电能量条件下,研究了供液压力的改变对加工质量的影响规律,从而为线切割机床性能的提升奠定了基础。
32、在程序中同样轨迹的加工部分,只需制作一段程序,把它称为______,其余相同的加工部分通过调用该程序即可。35、编程时,一般选择工件上的某一点作为程序原点,并以这个原点作为坐标系的原点,建立一个新的坐标系,该坐标系称为______。A、工件坐标系 B、程序坐标系。C、机床坐标系 D、固定坐标系。39、程序是由多条指令组成,每一条指令都称为程序段(占一行),构成程序段的要素是程序字,程序字是由______。
变频空调器电路故障检修思路及判断方法闲人斌如按动"强制开关"后,空调器不运转,说明故障在主控电路 4、观察空调器保护指示灯亮与否来区分故障点,如保护灯亮,说明故障在保护电路,如保护灯不亮,说明故障在主控电路 5、对于无电源不显示故障,首先检查电源变压器、压敏电阻、保险管是否正常,如上述元件正常,说明故障在主控电路板 6、测量主控板直流12V与5V电压正常,而空调器无电源显示也不接收遥控信号,多为主控电路故障。
齿轮加工机床YDK7760电火花线切割加工直齿锥齿轮 详细信息。电火花线切割加工。直齿、锥齿。调整丝线位置,使丝线(钼丝或铜丝)一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点(即锥齿轮回转球心),另一端以直齿锥齿轮齿面大端上基圆为进给基点,这时丝线在两水咀间跨度为直齿锥齿轮回转球心半径,启动伺服电机将回转台和丝线进给丝杠锁定。本机床均可精密加工回转类零件的齿部,如:精密分度齿盘、高速钢圆锯片的齿部等盘类零件的齿部加工。
丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断.丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长; 10.切厚工件时钼丝直径选择 太小. 1.将间歇档调大,或减少功率管个数; 2.提高操作水平, 按进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定; 3.使用线切割专用工作液; 4.清洗管道; 5.更换或将导电块移一个位置; 6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液; 7.更换削波二极管; 8.更换钼丝, 使用上丝轮紧丝;
机床种类。ü 车床:工件旋转;刀具不转动但做进给运动。ü 刨床:工件固定在机床工作台上,并作进给运动;ü 铣床:工件固定在机床工作台上,并作进给运动;u 机床种类非常多。通用机床:车床,刨床,铣床,冲床,磨床,电火花成型机床,线切割机床,钻床 ,镗床,滚齿机,旋铆机,折弯机等。专用机床:专门做螺纹的搓丝机,镦锻机;
火花机。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征,可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;火花机自动化   火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下,只要在加工前将电极装入刀库,编制好加工程序,整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转,几乎无需人工操作。
线切割“花丝”现象分析与解决。放电间隙内带进(或工件内固有)一个影响火花放电的"杂质"是"花丝"现象的诱因。"花丝"的发生和发展 在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时,"杂质"很容易产生,电阻热迅速变拉弧烧伤,炭精粒也相拌而成,这个拉弧点随丝运动,其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放,直到这个拉弧点走出工件,绝缘才有可能恢复,才有可能产生新的火花放电。
线切割火花机故障检修案例简介线切割火花机故障检修案例简介 2010-6-17 来源: 苏州中航长风数控科技有限公司 故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。故障现象:机床换油后,在加工过程中,出现以上信息后,循环油泵自动关闭,机床停止加工。
数控线切割加工变形和开裂原因分析数控线切割加工变形和开裂原因分析。1 数控线切割产生变形及裂纹的主要原因。1.1 数控线切割产生变形及裂纹与零件的结构有关。1.2 数控线切割产生变形及裂纹与热加工工艺有关。1.3 数控线切割产生变形及裂纹与机械加工工艺有关。1.4 数控线切割产生变形及裂纹与材料有关。2 数控线切割产生变形及裂纹防止变形和开裂的措施。1)线切割工件坯料的大小,要根据零件的大小确定,不宜太小。
线切割工安全操作规程【数控设备类】2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。
《第十五篇 精打细算 普通加工也淘金》 - 模具技术交流 - CAE模具高校产学联盟网站 ...《第十五篇 精打细算 普通加工也淘金》3、加工中心:用螺孔6-M12固定在装夹板上,按图粗、精铣外形和上部深34的椭圆孔。6、钳工:型面抛光到镜面。(当时价格3500元),还可以省去"缩芯"外形的加工中心的加工费(大概1200元),还可以省去钳工研配椭圆孔与"缩芯"的工作(这个工作量很大,人工费大约1000元),还可以缩短加工周期5天以上。
本文介绍了电火花线切割加工凹模如何清除形状入口处的痕迹。在电火花线切割设备加工凹模时,往往会在形状的入口部分产生较深的加工痕迹。2,受形状入口部分进、出的重复轨迹的影响,扩大了放电的间隙(图1)1,粗加工时,就降低形状入口部分的喷液压力及减少加工条件(图2)3,在形状拐角部分或工件毛胚接缝不显眼处切入(图4)。
目的是使自己在实际生产环境中了解和学习各类成型工艺、成型方法、成型模具及成型设备等基本生产知识,了解和掌握模具的结构及工作原理和模具的加工、装配、试模与调整的工艺过程,培养自身理论联系实际,提高自己在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题及解决问题的能力和方法,为后续的学习打下基础。模具制造工艺路线:模具的主要加工方法:机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。

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