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一、工程概况 
工程效果图 
现场平面分区: 
现场全景照片一： 
现场全景照片二： 
二、绿色施工目标 1、环境保护目标
2、 节材与材料资源利用目标 
三、绿色施工实施情况
环境保护 
大门入口处设置施工图牌
生活区垃圾桶分类
其他废弃物分类
现场排水沟和沉淀池
洗车台
生活区排水沟和化粪池
办公区排水沟和化粪池
采用6m、4m高围墙，减少噪声、扬尘对外界的影响； 办公区、生活区板房设置在临近小区一侧，取消原计划的隔音屏，降低了现场产生噪声对周边住宅区的影响。 控制每次混凝土浇筑量，混凝土浇筑时间尽量安排在白天。
板房布置降低噪音影响
钢结构围墙可再利用，并起到降噪声作用
支撑拆除采用静力切割，减小噪音
基坑开挖范围之外区域，全部硬化。 即将开挖裸露区域采用隔尘布遮盖。 现阶段，路面采用洒水车控制硬化地面起尘。
场地洒水
裸土覆盖
节材与材料资源利用
钢材 支撑钢筋连接采用直螺纹连接，目前使用直螺纹80344个，节省钢筋搭接210.84T。 钢筋采用限额领料的方式，从料单、材料计划、材料领用、材料盘点、等方面进行控制。 钢筋加工场设置集装箱，专门放置废弃钢筋，不定期处理废弃钢筋，每次统计废弃钢筋回收量以及废弃钢筋回收证明； 利用废弃钢筋焊接部分排水沟篦子。 固定模板用对拉螺栓，套设PVC管，便于重复使用。
钢筋直螺纹加工
钢筋直螺纹连接
钢筋废料制作洗车池篦子
钢筋废料处理证明
混凝土
控制现场模板支设质量，以避免或减少漏模造成混凝土浪费。 混凝土浇筑，安排专人旁站，控制混凝土面标高，力求控制在规范允许的最大负误差。 混凝土用量，精确计算，最后两车混凝土进行机动估方，从开工至现在混凝土浇筑量控制误差为0.5~1m3，剩余余料进行临时道路修补和场地硬化。 控制混凝土配合比，通过粉煤灰的合理使用，减少混凝土内水泥用量。
木材
模板涂刷脱模剂，增加模板周转次数，延长模板使用寿命。 采用木方接长机械进行木方接长，实际接长木方约120m3。 拆除后的模板进行整修和调换，尺寸较小的进行重新加工，重复利用。
木方接长
围挡、防护等周转材料
定型化电箱防护棚
定型化钢筋地垄
定型化钢通道
定型化钢筋防护棚
定型化基坑周边围挡
三层临建板房一层结构采用钢结构+现浇楼板的结构形式代替传统的砖混结构。钢结构可重复利用，且施工工期短。板房全部采用可拆迁循环利用材料。
三层临时板房
节水与水资源利用
设立循环水系统，在施工大门口设置沉淀池和二次循环水，用于大门口土方车辆进出冲洗和道路保洁。 定期检查供水装置，发现漏水现象及时修复，每个管理人员齐抓共管对浪费水、长流水等现象进行制止。 办公区、生活区的生活用水全部采用节水器具配置率达到100%。 办公区、工人生活区、施工用水分别安装水表，已实现分别计量。 张贴节约用水的宣传标语、小提示。
泥浆循环系统
二次循环水利用
支撑、栈桥混凝土覆膜养护
底板混凝土覆盖养护
其他技术措施 本工程通过BIM技术进行现场施工模拟，对现场施工进行模拟优化，减少返工浪费。
基坑围护阶段模型
主体施工阶段模型
钢结构模型
为能实施监控现场绿色施工状况，更便于公司的绿色施工管理指导，在围墙及出入口安装了监控系统，剩余监控点设置在塔吊上。
监控设备平面布置图
实时监控画面
业主工程协同平台使用
四、下一步工作安排
1、环境保护方面 室内建筑垃圾垂直清理回收通道系统
现场设置建筑余料垂直回收系统，将余料进行回收，用来回填屋面及结构降板等
防扬尘自动喷淋系统
楼层中设置喷淋降尘系统，有效降低施工扬尘
全集成附着升降防护平台技术 塔楼施工时将采用全集成附着升降防护平台技术，比传统钢管悬挑脚手架具有安全、节约钢管及安全网投入，节约人力搭设等优点，比传统爬架具有防火，安全等级高、无需更换安全密目网等特点，符合节能环保要求。
带荷载报警爬升料台
本工程主体结构将采用带荷载报警爬升料台，采用工厂预制生产，现场模板化拼装，避免了常规卸料平台采用槽钢、钢管等在现场焊接占用场地及声光方面的污染，同时因具备自动升降装置，降低了工人工作强度。另外该爬升料台自带超重和欠载报警系统，称重系统实时显示荷载，声光报警，保证施工安全。
2、节材与材料资源利用方面
支撑格构柱在场地布置中再利用 砂加气砌块免抹灰技术 轻质隔墙施工技术 现场废加气砌块再利用技术
3、节水与水资源利用方面
4、节能与能源利用方面
以上由豆丁施工编辑整理。
每日学习跬步千里，豆丁施工与你同行！
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