配电箱、柜安装工艺重点
1、配电柜内电缆盘线绑扎
1）进柜电缆沿配电柜两侧轨道按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔200mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉,
2）电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板。
配电柜内标识
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6.1.9条。
1）配电柜接线铜排，必须张贴“黄、绿、红”色标及警示标识；
2）配电柜接线铜排，必须安装安全格栅板；
3）分相电缆要套热缩管，不能裸漏铜导线；
配电箱柜内接地线压接
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6.1.1/2条。
1）在配电箱柜内明确地排位置，查看接线端子数与电缆是否匹配
2）接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏2-3扣；
3）导线应连接紧固，不伤芯线不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，不同线径中间加垫片。回流排上螺栓不锈蚀，平垫、弹垫齐全；
4）电缆直径D≥10平方或多股软线时须压接闭口铜端子与PE排连接，电缆直径D＜10平方直接压接，且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致；
配电箱柜进线处须加护口
1）桥架进配电箱柜时，箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致；
2）开孔处四周加橡胶护口，导管应加锁口、塑料护口。
配电柜基础型钢安装
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6.1/2.1条。
基础型钢采用10#槽钢，水平度、垂直度满足下表要求；做好防腐处理，并用40*4镀锌扁钢做好接地。无特殊要求时槽钢基础外漏地面5cm；
配电箱柜内分色接线
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》15.2.2条。
1）配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线；
2）控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子；
3）做好标识，导线接头应打回头；
4）开关下口应加安全格栅板；
电线钢管进箱、盒处的安装
1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。金属钢管做好管与管之间，管与箱之间跨接地线；
2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
明装控制箱安装
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6.2.3/8条。
1）利用建筑500mm线，确定控制箱标高；
2）控制箱固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度。
3）合理排布控制箱，间距统一、箱门开启能达到120°，满足检修、疏散要求；
桥架安装工艺重点
1、防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》12.1.1条。
1）跨接地线采用≥4平方mm2编织铜线或多股软线；
2）跨接地线压接在桥架专用端子处；
3）压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层；
2、桥架拐弯及末端支架安装
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》12.2.1条。
1）支架选用型钢时，须设计核算电缆及桥架荷载；
2）桥架首末端、拐弯处须加支架固定，弯头采用成品材料；
3）连接桥架时，螺栓帽在桥架里螺栓头须向外；
4）桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定；
3、桥架水平段支架安装及固定
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》12.1.1条。
1）支架须固定在墙体或顶板处，不得借掉在其他支架或设备上；
2）支架间距不得大于2米，≥150cm线槽支架规格由设计计算后确定；
3）支架须与桥架固定，并且螺栓头向外；
4、桥架与配电箱柜的固定及接地
1）桥架末端将短边煨成90°，与配电箱柜体螺栓压接；
2）桥架末端与配电箱柜用≥4平方mm2多股软线或编织铜线跨接；
3）桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓要有弹垫、平垫；
5、桥架伸缩缝做法
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》12.2.1条。
1）要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m，中间无水平或垂直弯通，桥架应做伸缩节。在桥架中预留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽L。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图。
2)桥架跨接地线要留有余量；
6、桥架与镀锌钢管的接地联结
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》14.1.1条。
1）桥架与镀锌钢管末端用≥4平方mm2多股软线或编织铜线跨接；
2）多股软铜线须涮锡压接铜鼻子，地线卡子采用国标材质；
3）跨接地线与桥架联结时，需有平垫、弹垫。
钢管敷设工艺重点
1、钢管的连接及接地
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》14.1.1条。
1）套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对接严密。外露丝扣应不多于2扣，并做防腐处理，采用倒丝连接时，根母需固定；焊接钢管内外刷漆，管口无毛刺。
2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3）镀锌钢管跨接采用≥4平方多股软线或编织铜线跨接；多股软铜线须涮锡并用接地卡固定。跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头；
4）管路水平垂直敷设时加接接线盒要求
2、电线钢管暗敷设及接线盒安装
1）并排接线盒安装应留有1—1.5cm间隙，方便安装开关插座面板；
2）JDG钢管、螺纹连接钢管、PVC管等进箱盒时应用专用锁紧接头；
3、JDG电线管敷设
1）在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。
2）吊杆应采用通丝镀锌材质，吊杆与管路固定后，不宜预留过长。
3）连接处使用专用扳手，紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落。
4、镀锌钢管敷设
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》14.2.6条。
1）管路敷设应水平，间距均匀。采用专业煨弯器，专用管卡固定；支架采用钢制螺栓与墙体固定；
2）弯曲半径不应小于管外径的6倍；当多管敷设时弯曲半径应保持一致美观；
3）管路煨弯处应有支架固定，支架间距见下表；
5、镀锌钢管与金属软管的连接
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》14.2.10条。
1）连接根据管径不同采用专用接头、锁母；
2）管路垂直悬空敷设时，应与落地支架相固定，且支架可靠接地；
6、钢管敷设对照一览表
7、接线盒安装及软管连接
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》14.2.10条。
1）暗装接线盒预埋时不得突出墙面，与墙内钢筋绑扎牢固；
2）明装接线盒两侧在≤300mm处加固定支架；
3）作为转接盒时用盖板封堵，软管连接时采用专用锁母；
4）采用软管连接时，动力软管长度≤0.8m ，照明软管长度≤1.2m，但软管不得做为主干管使用；
8、金属软管设备连接
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》14.2.10条。
1）防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理；
2）室外设备接线出线口导管应做防雨装置，设备端子盒进线口应密封严实；
3）金属软管长度适中，在进出口间应形成滴水弯；
4）潮湿、露天场所易采用普利卡管；
开关插座安装工艺重点
1、插座安装示意图
2、开关插座接线
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》22.1.2/4条。
1）开关控制线应采用白色塑铜线，接线盒内无杂物，并做防腐处理，管口护口齐全；
2）单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在联结端缠绕5～7圈后剪掉，把余头并齐折回头压在缠绕线上进行涮锡，
3）开关插座端正牢固，四周无缝隙，标高一致，不串接；
3、正确使用漏电测试检验器
4、插座间地线连接方法
正确连接：1、剥皮不断线 2、接头缠绕搪锡联接
错误连接（串联）：松开接地端子螺丝，取出线头，后续的接地线断开。
设备接地安装工艺重点
1、设备接地系统示意图
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》27.1.1条。
1）设备接地应分别从接地干线独立连接，采用40*4镀锌扁钢暗敷设；
2）设备接地线不得逐一与设备串联联结；
2、等电位系统安装
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》27.1/2.1/2条。
1）设备房间、卫生间均设有等电位箱或局部等电位箱，接地干线由建筑物接地环网引入；接地来源要分清，强弱电接地分开；
2）端子排内的端子数、间距须事先计算好，并预留10%；
3）浴室、卫生间内的金属管道、支架均与局部等电位箱联结；
4）依据设计要求金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不做联结；
5）等电位联结支线应采用不小于6mm2铜芯线或4*40mm镀锌扁钢或φ16镀锌圆钢联结，连接处焊接牢固螺帽紧固、防松零件齐全。
3、设备房间环形接地网安装
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》24.2.1条。
1）接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用专业煨弯器，不得打死弯；
2）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面焊接；
3）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；
5）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
4、设备接地安装工艺重点
1）电气设备外露可导电部分，必须与等电位箱可靠连接。
2）镀锌扁铁（40*4）由等电位箱引至设备基础，采用≥4平方多股软线或编织铜线跨接设备接地端子上；接零保护到位，接地螺栓弹垫、平垫齐全；
电缆电线敷设工艺重点
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》13.2/3/4条。
1、电缆竖井梯架内电缆敷设
1）11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；
2）电缆进场、电缆敷设完毕、送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测；
3）电缆敷设后，将强电竖井预留洞用防火板及防火泥封堵；
4）在梯架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。采用专用卡具固定，单双层排列，以防电缆的交叉和混乱；
2、电缆水平、垂直敷设
1）水平敷设电缆时，首末两端、拐弯两侧及每隔5-10m处设固定点，固定使用专用卡子；
2）垂直敷设电缆时，拐弯处确保弯曲半径，电缆固定点不小于1-1.5米固定，且使用专用卡子；
3、电缆终端头制作
1）电缆进箱处用阻燃“五指套”将其热缩绝缘；
2）电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管，接地线须采用黄绿双色线；
3）线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定；
4、电缆沟内电缆敷设
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》13.2.1条。
1）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨涨螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固 ，防松零件齐全。支架应横平竖直；
2）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
3）电缆在支架处须固定，绑扎；
4）跨接地线须与支架通长连接，可靠焊接；过伸缩缝时应留有余量；
灯具安装工艺重点
1、室内灯具安装
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》19.1/2条。
1）灯具、风口、喷淋、烟感、广播等合理分部，美观规范；
2）做到“横成排、竖成行、斜成线”，安装时要“米”行放线，同一场所成排安装中心线偏移不大于5mm；
3）灯具距地面小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具固定应有独立吊具，不得借掉，导线不得外漏；
4）灯具吊顶安装时，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。
5）灯具吊链安装时，根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。
2、应急照明、疏散标志灯具安装
1）应急照明、安全出口灯安装距地高度不低于2m；
2）疏散标志灯具安装在1m以下墙面处，疏散通道内疏散灯具间距不大于20m，人防工程不大于10m；
3)电源线采用耐火导线，导线管与接线盒连接可靠；
3、室外灯具安装
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》19.1.6条。
1）景观照明灯具，应设独立接地装置，金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；
2）金属立柱灯具内须设有专业接地螺栓，接地可靠且有标识；
3) 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ;
给水管道及配件安装工艺重点
1、阀门、波纹补偿器、金属丝软管等阀部件安装前应做强度严密性试验，试验抽查的数量及要求应符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.2.4/3.2.5。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架。
2、沟槽连接管道的支吊架设置在接头两侧和三通四通弯头异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。施工应符合CECS151《沟槽式连接管道工程技术规程》-5.7.3。
3、为防止杂散电流腐蚀，给水管道进站应加设3m长的绝缘水管，车站与区间连接管道之间、区间过轨管道两侧应设置绝缘接头。防杂散电流措施应符合设计要求和《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》5.2.5的规定。
4、大于等于DN50的水表安装必须设立独立的支架，安装螺翼式水表，应符合GB50242-2002-4.2.10表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10～30mm。
5、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，套管的制作安装工艺应参照02S404《防水套管》。
6、管道穿越结构隔墙或楼板时，应符合GB50242-2002-3.3.13设置钢制防护套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，并且套管要按设计或规范要求封堵严密。
室内消火栓系统安装工艺重点
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》4.3.2、4.3.3条。
1、室内消火栓的安装参照图集04S202《室内消火栓安装》。
2、室内消火栓的旋转部件应为铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料，产品应符合GB3445室内消火栓要求，安装时应开门见栓，不应安装在门轴侧，栓口中心距完成地面为1.1m。
给水设备安装工艺重点
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》4.4.1～4.4.8条。
1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓位置必须符合设计规定，并和土建单位做好交接记录。
2、水箱及底座安装，其尺寸及位置应符合设计、二次供水工程技术规程（CJJ140-2010）和图集02S101规定。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
3、市政给水管网与室内管网、水箱（罐）、水池连接处应设置有效空气隔断装置。
4、水池（箱）人孔必须加盖、带锁、封闭严密，人孔高出水池（箱）外顶不应小于0.1m。
管道防腐绝热工艺重点
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》10.3.4条。
1、水表表体、阀门、自动排气阀要保温到位。
2、消火栓栓头和自救卷盘短管电伴热和保温棉要保温到位，并且要保证消火栓栓头的灵活转动。
3、对于环境温度较低的房间（室外消防泵房）压力表的表弯也要考虑保温措施。
室内排水管道及配件安装工艺重点
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》5.2.1～5.2.14条。
1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
2、检查口中心高度距标准地面一般为1m，允许偏±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门（检修门不得小于300x300mm）。
3、清扫口采用内丝清扫口，清扫口表面与完成地面水平（清扫口表面内凹的部分用橡胶垫找平）。卫生间内清扫口和地漏的位置应设在较隐蔽不容易被踩踏的位置。
4、卫生间排水管道和污水池应设置透气管或独立排风系统，废气应排放至通风良好且安全的地方。透气管不能与风管直接连接，应引到专用排风口下侧，距风口100mm的位置。
5、机房地漏引向轨行区的排水管应采用热镀锌角钢支架固定，而不能用塑料U型卡箍固定。
6、公共区的地漏应采用不锈钢盖子，防止踩踏破坏。
7、污水池内污水泵吸水口周围应设置不锈钢网格栅，格栅上沿宜高出最高液面150mm。
8、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头。
卫生器具及给水配件安装工艺重点
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》7.2.1～7.2.6条。
室外给水管道安装工艺重点
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》9.2.1～9.2.17条。
1、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
2、管道采用法兰连接、卡箍连接时，连接部位应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
3、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。
4、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
5、室外埋地给水管道要做200mm厚的混凝土垫层，弯头两侧要用混凝土支墩固定死。
消防水泵接合器及室外消火栓安装工艺重点
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》9.3.5、9.3.6条。
1、消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
2、地下式消防水泵接合器或地下式消火栓的安装。
室外排水管道安装工艺重点
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》10.2.1、10.2.6、5.2.14、5.2.13条。
1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
2、承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
3、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。
消防管道安装工艺重点
1、消防管道支架安装位置和标高要严格安装支架安装图进行放线。
2、支架胀栓打孔深度为130mm，而且必须用专用钻头扩孔，保证胀栓完全胀开。支架的胀栓采用后切底胀栓，全部为双螺母加平垫。支架与墙体之间、U型卡与管道之间必须加5mm的橡胶垫，防止杂散电流的腐蚀。
4、为便于消防管道快速检修，建议每隔25m设1个快拆防胀限位器，且最大距离不得超过50米。
5、承插球墨铸铁管安装时，变形处的金属丝软管不得承受任何推力或拉力。
