|
向工业4.0的重要一步，就是实现机器用同一种“语言”对话。通信无障碍了，就能实现数据的互联互通，优化生产，提高效率。但工厂内的机器复杂多样，如何让它们实现交流畅通无阻呢？
最近，在西门子上海研发中心，一间机电一体化概念设计实验室已经落成，通过应用西门子“机电一体化概念设计解决方案（MCD）”，可以让工厂内部的不同系统、不同部门、不同产品，乃至同一企业下属的不同工厂的生产设备，用同一种“语言”进行交流。赶紧让我们去一探究竟吧！过去，在控制系统的测试中，只能在最后阶段使用实际样机测试，测试完成后才能发现问题，再返工。现在，机电一体化概念设计解决方案（MCD）可以先做出一个虚拟的样机，允许来自不同部门的工程师并行工作，通过机器之间的“自由对话”，帮助设计师在更短的设计时间，利用更低的成本，设计出更高生产率的机器。
下面就让我们通过一段视频，去了解一下“机电一体化概念设计”到底是怎么回事吧↓↓
在这段视频里，大家可以看到一位工程师熟练地把各种数据输入电脑，一条虚拟生产线马上就显示在大屏幕上。工程师只要看着系统的运转，就能马上看出要如何做调试。如果需要调整机器人和人工的配比或需要修改生产线的参数，只要敲敲键盘，就能迅速完成。真正实现了所见即所得！MCD实际上为机械设计提供了一种功能建模方法，加速了虚拟设计与物理制造之间的融合，同一种“语言”的沟通就此在机器间达成。调试成功之后再实际组装调试，降低了复杂性和风险，显著加快产品设计速度，最高可将产品上市时间缩短30%！
实现不同软件、系统之间的互联互通是数字工厂迈向工业4.0的重要一步。正如在乌尔里希·森德勒主编的《工业4.0——即将来袭的第四次工业革命》中提到的，“软件是工业的未来”。通过工业软件，实现了虚拟和现实的交互，让工业4.0真正落了地。
已经有公司成功实施了MCD技术，并且大为获益！让我们看看iSILOG公司的成功案例吧↓↓
机电一体化概念设计解决方案（MCD）利用虚拟调试开创了产品设计的新思路，节约设计时间和成本，降低设计试验风险，可以使客户在市场竞争中抢占先机。耳听为虚，眼见为实。欢迎来位于上海市中心的机电一体化概念设计实验室参观！
|
