系统的能量控制及方式
在系统处于低负载时，它可以有效地限制蒸发压力。
并且能阻止：系统频繁地开停、压缩机在设计要求的回气压力以下运行、蒸发盘管结霜。
能量控制的方式
1. 采用多级系统
2. 采用多个压缩机的单级系统
3. 采用变频压缩机
4. 采用压缩机机头的卸载
5.热气旁通
热气旁通的概念
作为能量调节的热气旁通能够提供一种将高压端的高温气态制冷剂旁通到系统的低压端的方法，从而保证系统始终保持在一个给定的最小回气压力状态下运行。
热气旁通的应用及方法
热气旁通的两种方法：直接旁通到回气端；旁通到蒸发器的入口。
1.直接旁通到回气端，使用电磁阀和手动阀控制。
直接旁通到回气端，使用电磁阀和热气旁通阀控制。
热气直接旁通到回气端。
危险！压缩机过热！
压缩机的过热问题：
压缩机的排气温度：
在排气端阀口出口处的气体温度和与排气口6”远的排气管内的气体温度之间会有10℃-23.9℃的温度降。
矿物油的温度：可能发生的现象，制冷剂的温度达到154℃-160℃时会造成密封圈和活塞的磨损。
矿物油的温度：当温度达到176.7℃时，压缩机彻底损坏这时会产生各种杂质并且磨损也更为严重。
旁通到回气管路，可以使用一个，直接动作的调节阀。
旁通到回气管路，使用直接动作的调节阀。
热气旁通的应用
热气旁通电磁阀和喷液电磁阀应该都加在系统中；
如有必要也可同时使用喷液电磁阀和机头卸载阀和/或低压压力控制器。
如果在排气管路上使用温度控制器，那么就有必要；
在热气旁通系统中，同时使用热气旁通电磁阀。
在以下情况出现时，这也可以用作一个额外的保护装置：
A. 给过热蒸汽降温的膨胀阀误动作；
B. 系统中冷媒偏少。
旁通到回气管路，使用带导阀机构作的调节阀
2.蒸发器的入口端
热气旁通不能应用在以下系统中：
1）使用毛细管
2）自动式膨胀阀或使用不可调过热度的膨胀阀。
蒸发器的入口端
优点：提供一个额外的负载，空调系统中可以除霜，可以将蒸发器作为一个直接的混合室，使用最少的配件，回油性能极佳。
即使在蒸发器低于压缩机的情况下，在系统处于低负载时，旁通到蒸发器入口也能确保有适当的回油。
旁通调节阀应位于尽量靠近压缩机以免在旁通管路中冷凝。
分液器
文丘里时分液器
流体控制的典型设计思想
效率--没有因紊流造成的能量损耗
低压降--可以在任何状态下正常工作
孔板式分液器
如何检测通过分液器时，流体是否得到适当的分配
旁通到蒸发器入口
旁通到蒸发器入口带EPR阀
当EPR调节关闭时建议必须旁通到蒸发器的入口以避免油淤塞，由于采用热气旁通可能使得流速加快，这也能确保正常的回油。
调节阀的调整
阀的调整梯度是6F
举例
1. 启动系统并使之在正常的负载下运转。
2. 调整热气旁通阀到其最小设定。
3. 可以通过以下方法开始降低系统的负载：
* 关闭加湿器
* 覆盖蒸发器的部分面积
* 减小空气流速
* 关闭风扇
* 关闭到水冷换热器的旁通水阀
4. 当回气压力开始下降时，开大旁通阀的调整杆，直到系统达到了要求的回气压力。
5. 再升高蒸发器的负载至正常的运转状态，检示压力情况，查看在此状态热气旁通阀是否关闭且不会有误动作。
6. 再次降低系统负载，以证明回气压力已能通过热气旁通阀的调节可以维持在要求的数值内。
7. 让系统在低负载的工况下运行足够长的时间以便确定热气旁通可能对压缩机造成的过热。
* 查询压缩机的手册或制造商对过热的说明及要求回气温度最高不能超过多少。
8. 如果爱系统中再装上喷液膨胀阀来调整过热度，将更有利于优化系统的性能。
本部分课件取材于艾可控制器课件
热气旁通除霜技术在风冷冷水(热泵)机组的运用
随着结霜时间的增长，结霜就会越积越多，有可能使蒸发器的空气通道完全堵塞，导致机组不能正常工作。因此，风冷热泵机组在结霜条件下运行时需适时除霜，除霜时不但不能提供热量，反而从建筑物内部吸取热量，影响了机组供热效果，除霜过程的损失与除霜方法有关。
四通阀换向反循环除霜是目前普遍使用的一种除霜方法，除霜时四通阀动作，使机组由制热循环变为制冷循环，同时风机停止工作，高温排气进入风侧换热器进行化霜。在除霜循环的化霜过程中，机组从水系统中吸收热量提供到风侧换热器去除霜，机组产生的热量是负数，负热量的数量与在同样时间内产生的正热量大致相当。所以从能量角度讲，这种除霜过程的损失相当于两倍除霜时间的停机，使机组的供热量下降10%左右。
热气旁通除霜方法不需改变机组的制热循环，只对需要除霜的换热器旁通热气进行除霜，假定下图中的空气侧换热器需要除霜，其工作流程如下所示：
每组翅片盘管设有一个热气旁通电磁阀2和主电磁阀3，除霜时相应的热气旁通电磁阀打开，主电磁阀关闭，利用排气放出的热量达到融霜的目的。融霜结束后，热气旁通电磁阀关闭，主电磁阀打开，该组翅片盘管正常运转，即可进行下一组翅片盘管融霜。在整个除霜过程中，供热和除霜同时进行，其除霜损失明显少于四通阀换向反循环除霜方法。
两种除霜方法特点比较
