一次调频的性能指标直接影响发电机组的涉网调频贡献能力,对电网的稳定运行起到十分重要的作用。
但在机组实际运行过程中,由于运行工况、现场设备等原因,机组一次调频功能往往受到较大影响,下面简单列举一下,常见的一次调频存在问题。
个别机组在一次调频试验时,负荷响应大于技术要求的 3s 开始动作,有的甚至长达 5-10s开始响应调频指令,这类机组一次调频的性能对电网调频一般起不到正常的补偿作用,反而可能引起反向补偿。
由于现在机组 DCS 和 DEH 系统的运行周期为 ms 级运算,一次调频指令产生的延时一般可以忽略不计,整个控制系统的延迟主要由信
号的传递通道延迟或现场执行机构的物理延迟引起。
如因信号传递通道引起,一般修改应在DEH 设备厂家的同意情况下,指导进行修改调整;如因现场执行机构的物理延迟则需要同其他专业协调解决。
投入条件设置不恰当,如某 330MW 机组,目的实现一次调频在 180MW---330MW 区间投入 , 调 频 补 偿 负 荷 额 定 设 置 为-26.4MW---+26.4MW,超出范围自动退出一次调频功能,组态设置如图 2 所示。

该投入范围功能块逻辑组态,利用 ALM 功能块,当输入机组负荷超出设定高低限时,输出值为 0,一次调频投入条件自动切除调频投入,保 证 了 机 组 生 产 过 程 中 负 荷 超 出180MW---330MW 区间一次调频自动退出,但是在两个限幅点左右,如在 183MW 负荷点,机组一次调频减 4MW 负荷时,机组负荷小于180MW,调频退出瞬间,机组负荷指令又增大,机组升负荷大于 180MW,调频又投入,调频指令起作用,机组又减负荷,如此反复,出现一次调频频繁投入退出。类似于此类组态设置的调频投入方式,在限幅点往往会引起机组负荷频繁晃动,影响机组安全运行。
在机组运行过程中,无论何种工况,为了保证大电网的频率稳定性, 一次调频应优先动作。
目前,机组投入 AGC 运行的越来越多,尤其” R”模式下,负荷指令变化比较快,一次调频动作时,如果负荷指令没有一次调频优先动作方案设计应用,则会出现负荷指令和一次调频指令正向叠加或反向削弱。
正向叠加即一次调频指令增负荷时机组负荷指令恰好也是升负荷(或一次调频指令和机组负荷指令都是减负荷指令),这种情况,相当于增大了一次调频指令,机组负荷调整幅度也大。
而出现反向削弱的情况则是一次调频指令与机组负荷指令相反,这样势必削弱机组一次调频性能。
机组出于保证运行参数(主蒸汽温度、压力)稳定的考虑,协调控制采用了 TF 的运行模式(所谓 TF 模式,即机跟炉的调节模式, DCS系统通过改变汽机调门的开度来调节主汽压力,以确保压力稳定,调门开度主要决定于主汽压力)。
以 TF 模式运行的机组,汽机调门在一次调频动作过程中同时承担着调节功率和调节主汽压力的责任,难以同时实现两个控制目标,功率调节的时间非常短暂,对电网的调节贡献电量非常有限。
另外机组抽气供热时,由于需要保证抽气参数,机组负荷可调度区间减小,机组负荷调整能力有所减弱,因此,机组一次调频也会受到相应的影响。
大部分机组运行时汽机采用顺序阀的阀位控制模式。处于功率调节状态的阀组,在开度20%-60%之间是线性行程,开度在此范围之外均
为非线性行程。
当系统发生频率扰动时,如果汽机处于阀门切换过程或阀位行程模拟不准确,都会影响机组一次调频效果。
目前大部分机组在协调控制方式下运行,在一次调频动态调整过程中,锅炉主控会自动调整燃料完成蒸汽压力变化的补偿,而如果入炉煤质较差,锅炉的动态调整过程势必增长,影响机组稳定,尤其对于直流锅炉表现更明显。
各个辅机设备正常运行出力,是整个机组良好运行的基础。现在电网要求发电机组全程进行一次调频投入运行,尤其强调在额定负荷处, 要求有负荷上调 5%出力的能力。
对于增容机组来说,一般对主机系统进行技术改进,但往往忽略对于辅机出力的改进,因此在高负荷阶段辅机的设备状态往往对机组整体性能有着较大的影响。
目前,多个区域已经进行一次调频实际动作扰动合格率考核,由于机组一次调频实际动作量比较小,因此在系统计算时,小的偏差对计算结果影响也比较明显,提高一次调频的数据精度是提高机组一次调频合格率的有效途径之一。
一是机组数据本身采集精度,如机组转速、 负荷功率、蒸汽压力等;
二是数据远传至调度考核系统过程中的数据偏差处理,在实际生产过程中,由于 AGC 的考核实施较早,大多该系统的数据进行的了两侧校核修正,而对于PMU 上传数据则重视程度还不够。