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高速加工中的加减速控制? —工控—GK社区速加工中的加减速控制 2006-12-30 来源：减速机信息网 浏览：199 [打印本稿] [字体：大 小] 加减速控制是数控系统插补器重要组成部分，是数控系统开发关键技术之一。 数控改造与西门子数控系统性能对照---机床行业应用案例-机床行业频道-中国自动化网近年来，随着国内各种类型机床改造需求的扩大，机床改造已经逐渐形成了一个产业，其中绝大部分是数控机床的改造，也有一部分业务来自非数控机床的升级改造。3） 国产数控机床：我国自90年以后生产的数控机床，大多为中低档数控机床，也同样面临电气系统老化，需要改造，改造对象的主轴系统有两大类：直流伺服主轴和交流伺服主轴。 CNC boring machines 电脑数控镗床。CNC drilling machines 电脑数控钻床。CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机。CNC grinding machines 电脑数控磨床。CNC milling machines 电脑数控铣床。CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机。Machining centers,horizontal &vertical 卧式及立式加工中心。Milling machines,turret vertical 六角立式铣床。Milling machines,vertical &horizontal 立式及卧式铣床。 MCFHD80A卧式加工中心控制系统设计mcfhd80a卧式加工中心系东风车桥公司生产减速器壳体的数控机床。 数控车床工安全操作规程数控车床工安全操作规程。1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。2．主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴。13．工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作，实行文明作业。 数控车床工安全操作规程【数控设备类】操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 FANUC常见问题。(0iMC)你好我是西安的一家公司，我公司的数控设备原用的是FANUC0IMA数控系统，配的是α和β系列的伺服放大器以及相应的α和β系列的伺服电机，现该为FANUCOIMC数控系统以后能否仍用原来的α和β系列伺服放大器和伺服电机，还是必须用αI和βI系列的伺服放大器和伺服电机，这两者有什么区别吗？也有和PMC相关的参数。(FANUC0iMC)你好！G54－G59在FANUC15MB系统中是为了五面加工而设定的，在FANUC0i－MB中有何作用？ FANUC常见问题2007-11-0109:43.(0iMC)你好我是西安的一家公司，我公司的数控设备原用的是FANUC0IMA数控系统，配的是α和β系列的伺服放大器以及相应的α和β系列的伺服电机，现该为FANUCOIMC数控系统以后能否仍用原来的α和β系列伺服放大器和伺服电机，还是必须用αI和βI系列的伺服放大器和伺服电机，这两者有什么区别吗？(FANUC0iMC)你好！G54－G59在FANUC15MB系统中是为了五面加工而设定的，在FANUC0i－MB中有何作用？ 最新切削加工技术（一）：奋起猛追日本的中国切削加工技术最新切削加工技术（一）：奋起猛追日本的中国切削加工技术2010/06/01 00:00打印 E-mail 韩国、台湾及中国大陆在CNC数控机床及切削刀具领域取得了惊人进步，切削技术人员的教育质量也突飞猛进，技术水平正迅速接近日本、德国等技术先进国家。CNC数控机床和切削刀具。而且，在展会上还可看到采用并联结构的大型CNC数控机床（图4）。 机床_百科车床。专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。曲轴高效专用机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床，才能发挥出曲轴加工机床的高效专用性，从而提高工序的加工效率。因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣机床，加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床是比较合理的高效加工选择。 经营模式：生产/制造。所属行业：机械/设备。工作地点：浏览次数：0次。公司性质：股份企业。更新时间：2009-02-27 12:27:33.企业简介：我公司是一家从事机械加工的企业．我公司有数控加工中心和数控车床 和普通车床等 联系人信息。联系人：胡延超(生产主管) 电话：13771072794 邮箱：hu5858518@126.com 地址： 在选择数控机床的时候有很多的事情需要注意，包括机床的稳定性，实用性等等因素，都是需要提前向车床供应商讨论清楚的，下面具体分析一下，这些需要注意的事项在哪里。5.货比三家加强车床供应商市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分。8、立式升降台铣床的主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。 在选择数控机床的时候有很多的事情需要注意，包括机床的稳定性，实用性等等因素，都是需要提前向车床供应商讨论清楚的，下面具体分析一下，这些需要注意的事项在哪里。5.货比三家加强车床供应商市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分。8、立式升降台铣床的主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。 数控机床机械结构的特点。数控机床是机电一体化产品的典型代表，尽管它的机械结构与普通机床的结构有许多相似之处，但并不是简单地在普通机床上配备数控系统即可，它与普通机床相比，结构上进行了改进，主要表现在以下几个方面：2．进给传动装置中广泛采用无间隙滚珠丝杠传动和无间隙齿轮传动，利用贴塑导轨或静压导轨来减少运动副的摩擦力，提高传动精度。 数控机床回参考点的故障分析与排除。采用何种方式或如何运动，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，数控机床回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关（或脱离零点开关）后，PLC向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到第一个脉冲后，设计坐标值。 CAD／CAM系统、机床主机、辅助装置 CNC系统、机床主机、辅助装置 计算机系统、机床主机、辅助装置 计算机及PLC、机床主机、辅助装置关于数控机床机械结构特点的叙述中，错误的是( )。开环数控机床不带位置检测反馈装置 半闭环数控机床的检测装置安装在机床工作台上 闭环数控机床的反馈检测装置安装在机床工作台上 半闭环数控机床的检测装置安装在电动机或丝杠的端头将位置检测装置安装在机床的工作台上的数控机床属于( )数控机床。 数控系统。答：数控机床控制系统的基本组成包括输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床电气逻辑控制装置、位置检测装置。答：伺服驱动装置是数控机床的执行机构，是数控系统和机床本体之间的电气联系环节。轮廓控制又称连续控制，大多数数控机床具有轮廓控制功能。在数控系统中为了实现实时性和并行性的控制任务，多微处理器结构越来越多地被使用，从而使数控装置功能进一步增强，处理速度更快，结构更加紧凑。 9．变频器改造设备调速系统采用交流变频器调速替代原设备中（直流调速）或其他电动机调速的方案。数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和（ 检测 ）装置。答：SINUMERIK820S系统，820S是步进电动机控制系统，是专门为经济型的控制车床、铣床、磨床及特殊用途的其他机床设计的，820S系统采用32位微处理器(AM486DE6)，集成式PLC，分离式小尺寸操作面板(OPO20)和机床控制面板(MCP)，是一种先进的经济型CNC系统。 (0i MC) 你好 我是西安的一家公司，我公司的数控设备原 用的是FANUC 0I MA数控系统，配的是a和b系列的伺服放大器以及相应的a和b系列的伺服电机，现该为FANUC OI MC数控系统以后能否仍 用原来的a和b系列伺服放大器和伺服电机，还是必须用aI和bI系列的伺服放大器和伺服电机，这两者有什么区别吗？分别为：FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、 FANUC18iM，它们是不是都有内置的以太网卡，假如我现在想对他们进行联网，还需用什么软件。 驱动器一般与1HU系列永磁式直流伺服电动机(常用)与1GS系列他励直流伺服电动机配套，组成数控机床的伺服进给驱动系统。其中，6SC610系列产品为SIEMENS公司早期的模拟型交流伺服驱动产品，它主要与该公司的1FT5系列交流伺服电动机配套，作为数控机床的进给驱动系统使用。其中，SIEMENS 611U/Ue是目前SIEMENS常用的数字式伺服驱动系统，其基本结构与61lA、611D相似，采用模块化安装方式，主轴与各伺服驱动单元共用电源。 数控铣床在加工特殊零件时使用夹具（下） - 中华工具网数控铣床在加工特殊零件时使用夹具（下）经过改进,在原来的夹具下面加了一块大的垫板,并将这块大的垫板与原来夹具中的垫板、圆柱定位销和削边定位销4个部分合成一体。经过几批零件加工实践,效果很好,对刀找正方便、夹具整体刚性好、倒角对称均匀。我们将改进前与改进后的夹具做一个对比(一批零件50个): 使用改进前的夹具: (1)一批零件加工过程中至少要重新找正3～4次。 |
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