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矿石在磨机中经过钢球的撞击碾压后才能变成合格的精矿。银山矿业经过反复实验，将立磨机中的钢球以顽石替代，目前取得初步成效，并步入生产常态化。立磨机“顽石替代钢球”，这在国内尚属首次。 面对当前严峻的经济形势，银山矿业以创新力驱动技术进步，寻求新的效益增长点。去年，该公司提出向国内技术空白挑战——改变立磨机磨矿介质，用难磨矿石（顽石）代替钢球磨矿，实现提质增效、降本增效。 由于没有数据可以借鉴，该公司技术人员多次往返于合作院校江西理工大学，商议制定方案，反复取样分析。历时300多个日日夜夜，经过大量繁杂的实验、对比、论证，终于取得了现场工业试验的理论支撑。为了把实验风险降到最低，来自选矿厂设备、工艺、操作等方面的行家里手预判出现场工业试验中可能出现的各类棘手问题：顽石受力不均，立磨运行或将造成螺旋轴悬空大幅偏移断裂；材质不同，磁性衬板失去保护，立磨筒壁有被击穿的可能；顽石自重不够，充填率增加，电流攀升，或将造成电机毁损；顽石粒度、充填率、充填方式、充填频次等因素或将影响生产的持续，选别指标的稳定…… 随着充填介质的变化，受之影响的各项工艺参数不断波动，要重新摸索，工作强度大幅增加。在实验现场，总能看到磨浮工段副段长郭成明，技术员张飞、沈同喜等几个年轻人的身影。由于需要监测的工艺参数多达数十项，尤其是影响生产指标和介质充填率的磨矿浓度和磨机电流，反反复复不稳定。为保证磨矿粒级，稳定选别指标，他们从 早上7点多到晚上12点，一天工作17个小时，严密监测、记录下设备运行、生产工艺等参数，发现异常及时调整处理。 “最头疼的就是介质的充填。”选矿厂副厂长杨有洪说，不同于钢球，顽石轻，不能稳固磨机筒体螺旋轴，怎么加，加多少，是一个大难题。由于工作量增加，行车工经常早上8点上车，中午吃饭时才下得来，晚上10点还要来，加完都12点多了，有时凌晨5点接到工段电话赶来加顽石。 为充实人力，磨浮工段把中、晚班的顽石充填工作调整到班组。从员工到班组长，一岗多职，学开行车，学开铲车，随时顶上加顽石。顽石添加工作劳动强度大，操作繁琐，不利于生产的持续运行。怎样才能不影响磨矿效果又更具操作性?经过反复分析，他们决定尝试选用硬度高、抗磨性强的顽石解决这一问题。到哪去找硬度大的顽石呢？有着丰富选矿经验的银山矿业总经理尹启华一语打破了僵局：德兴铜矿是斑岩矿，矿石硬度更大，他们的顽石可以试试。果不其然，用上德兴铜矿的顽石，劳动强度减轻下来，磨矿效果也得到提升。 用钢球做介质时，由于立磨机的衬板是带磁性的，小钢球会附着在衬板上起到保护作用，没有了钢球保护，衬板就很容易磨损。技术人员经过反复试验，最后确定每天加200公斤小球，问题得到解决，又一个技术难题被攻克。 近三个月来，通过不断摸索、磨合与调试，参与实验的全体员工各司其职，同心同力，“顽石替换钢球”充填介质现场工业试验日渐趋于稳定，磨矿指标完全可达到选矿要求，取得可喜成绩。 据选矿厂副厂长杨有洪介绍，顽石代替钢球后，每年可节约钢球消耗200多万元，节约电费40多万元。另外，由于粒度特性的改善，还有利于后续精矿浓缩和脱水，铜精矿水份由试验前的12.62%，下降至11.08%。 据统计，除了物耗能耗的下降，选铜回收率提高了近1.5个百分点，预计全年多增产铜金属量 130 吨，多创效 500余万元。  欢迎关注 江铜传媒 微信公众号 |
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